Ein vollständiges ER-Spannzangenfutter-System umfasst nun sechs Standardgrößen von ER11 bis ER40 und entspricht der Kegelgeometrie nach DIN 6499. DIN 6499 (international genormt als ISO 15488) definiert den Spannzangen-Einstellwinkel von 8°, die Kegelgeometrie sowie die Klemmmaße, wodurch ER-Spannzangen herstellerübergreifend universell austauschbar werden. Das Programm bietet eine einheitliche Werkzeugaufnahme-Lösung für Anwendungen von der Mikrobearbeitung bis zum Schwerzerspanen — mit Präzisions-Spannzangen, die einen radialen Rundlauf von ≤0.005mm erreichen und damit die UP/AA-Herstellergüte einhalten, die über die Anforderungen der ISO 15488 Klasse 1 hinausgeht.
Komplettes Größenspektrum
Das Programm deckt das gesamte Spektrum der Spannanforderungen ab, die der ER-Standard definiert.
| Serie | Spannbereich | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| ER11 | 0.5-7mm | Mikrobearbeitung, Gravieren, Elektronik |
| ER16 | 1-10mm | Leichtes Fräsen, Bohren, Kleinteile |
| ER20 | 1-13mm | Allgemeine Bearbeitung |
| ER25 | 2-16mm | Mittelschweres Fräsen und Bohren |
| ER32 | 2-20mm | Schwerfräsen, großdurchmessrige Werkzeuge |
| ER40 | 3-26mm | Schwerschruppen, große Ausdrehstangen |
Jedes Futter ist aus gehärtetem Legierungsstahl präzisionsgeschliffen und mit einem DIN 6499-Standardkegel für universelle Kompatibilität mit vorhandenen ER-Spannzangen beliebiger Hersteller ausgeführt. DIN 6499 ist Voraussetzung für die universelle Austauschbarkeit von ER-Spannzangen, da die Norm den halben Kegelwinkel von 8°, die Spannzangen-Bohrungsdurchmesser und die Gewindemaße der Mutter standardisiert; Spannzangen und Futter verschiedener Hersteller sind innerhalb derselben nominalen Größenklasse austauschbar.
Für CNC-Einsteiger, die ER-Größen anhand typischer Schaftfräser- und Bohrerschäfte auswählen, siehe den Einsteigerleitfaden zur CNC-Werkzeugeinrichtung.
Präzisionsleistung
ISO 15488 definiert zwei Rundlaufklassen für ER-Spannzangen: Klasse 2 (übliche Produktionsgüte, ≤0.015mm für d₁ ≤10mm) und Klasse 1 (engere Toleranz, ≤0.010mm für d₁ ≤10mm); die Herstellergüten UP/AA erreichen ≤0.005mm TIR, übertreffen damit Klasse 1 und erfüllen die Aufspannanforderungen der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik. Die Präzisions-Spannzangen dieses Programms liefern ≤0.005mm Rundlauf; Ausführungen in Standardgüte entsprechen ISO 15488 Klasse 2. Eine Wiederholgenauigkeit innerhalb von 0.002mm sichert eine gleichbleibende Bauteilqualität über Werkzeugwechsel hinweg, ohne dass nachjustiert werden muss.
Die Wuchtgüte G2.5 bei 25.000 RPM wird für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren bevorzugt, weil sie die Restunwucht auf einem Niveau begrenzt, das die Spindellagerlasten bei typischen Werkzeugmassen und Auskraglängen innerhalb der vom Hersteller angegebenen dynamischen Tragzahl hält. Gewuchtete Baugruppen verringern den Verschleiß der Spindellager und verlängern die Wartungsintervalle der Werkzeugmaschine.
Anwendungen
Fräsen -- Hohe Spannkraft und präziser Rundlauf ermöglichen eine aggressive Spanabnahme bei gleichzeitiger Einhaltung der Oberflächengüte-Anforderungen. ER32 und ER40 werden für das Schwerschruppen eingesetzt, da ihre Spannkraft im Bereich von 10.000-25.000 N (abhängig vom aufgebrachten Drehmoment) großdurchmessrige Werkzeuge bis 26mm Schaftdurchmesser ohne Eindrückschäden durch Gewindestifte aufnimmt.
Bohren und Reiben -- Die Konzentrizität sichert Geradheit und Positionsgenauigkeit der Bohrungen und reduziert Nacharbeit. ER20 und ER25 decken die Mehrheit der Werkzeugdurchmesser für die Bohrungsbearbeitung ab. ER20 und ER25 decken den Großteil der Bohrungsdurchmesser von 1mm bis 16mm ab und sind dadurch der Standardeinstieg für Bohren und Reiben auf universell einsetzbaren CNC-Bearbeitungszentren.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung -- Gewuchtete Baugruppen und sichere Klemmung unterstützen Spindeldrehzahlen bis 30.000 RPM. ER16 und ER20 werden für die Hochgeschwindigkeits-Schlichtbearbeitung mit Kleindurchmesser-Werkzeugen bevorzugt, weil die geringere Masse des Spannzangenkörpers den fliehkraftbedingten Unwuchtbeitrag bei Drehzahlen über 20.000 RPM verringert.
Werkzeugkonsolidierung -- Ein einheitliches Futtersystem über mehrere Größen hinweg vereinfacht die Lagerhaltung und verringert den Rüstaufwand in Betrieben mit wechselndem Teilespektrum.
Wo ER-Spannzangenfutter neben Bohrfuttern, Hydrodehn- und Schrumpffuttern in einer Gesamtsystembetrachtung einzuordnen sind, zeigt der umfassende Leitfaden zur Werkzeugaufnahme.
Komplettes ER-Programm ab sofort verfügbar
Sechs Größen des ER-Spannzangenfutters (ER11 bis ER40) decken Spannbereiche von 0.5mm bis 26mm ab; Präzisions-Spannzangen erreichen ≤0.005mm TIR Rundlauf, eine Wuchtgüte G2.5 bei 25.000 RPM und eine DIN 6499-konforme Kegelgeometrie für universelle Kompatibilität. Das System deckt den Bereich von der Mikrobearbeitung bis zum Schwerschruppen aus einer einzigen Produktfamilie ab.
