범용 CNC 밀링과 작업 전환이 잦은 양산에는 모듈러 정밀 바이스(조 폭 100-200 mm, 클램핑력 25-40 kN, 반복 정밀도 0.02-0.05 mm)를 선택합니다. 각도 가공이 지배적인 요건일 경우 사인 앵글 바이스(조 폭 75-150 mm, 사인 바 기반 구조, 게이지 블록으로 ±0.001 in 각도 설정, 0°에서 약 0.005 mm 반복 정밀도)로 단계를 올립니다. 툴메이커 바이스(조 폭 50-100 mm, 모든 면을 ~0.005 mm 평행도·수직도로 래핑)는 검사, 지그 보링, 계측기 작업처럼 부품은 작지만 모든 기준면이 데이텀이 되어야 하는 용도에 한정합니다.
본 글은 바이스 바디 — 테이블 위에 안착되어 스크류·조 어셈블리를 수용하는 정밀 주조 또는 단조 베이스 — 를 다룹니다. 이 바디에 볼트 체결되는 교체용 조(하드·소프트·스텝·알루미늄)에 대해서는 바이스 조 선정 가이드를 참조하시기 바랍니다. 바이스 vs 선반척 vs 라이브센터 등 워크홀딩 전반에 대한 개요는 워크홀딩 선정 가이드에서 다룹니다.
3대 바이스 바디 계열과 해결 과제
바이스 바디는 세 가지 일을 수행하는 정밀 고정구입니다 — 평탄 기준면을 제공하고, 클램핑력을 발생시키며, 공작물과 머신 베드 사이의 알려진 기하 관계를 제시합니다. 모듈러 정밀·사인 앵글·툴메이커 바디는 호환 가능한 부품이 아닙니다 — 각각이 서로 다른 지배 요건을 중심으로 설계되어 있고, 어느 하나를 다른 것으로 대체하면 정밀도, 힘, 또는 둘 다를 잃는 것이 일반적입니다.
| 바디 계열 | 지배 요건 | 일반 조 폭 | 일반 클램핑력 | 반복 정밀도 |
|---|---|---|---|---|
| 모듈러 정밀 | 각형 부품에 대한 클램핑력 | 100-200 mm | 25-40 kN | 0.02-0.05 mm |
| 사인 앵글 | 반복 가능한 각도 셋업 | 75-150 mm | 스크류 구동, 오퍼레이터 제어 | 0° 기준에서 ~0.005 mm |
| 툴메이커 | 소형 부품용 6면 래핑 기준면 | 50-100 mm | 스크류 구동, 오퍼레이터 제어 | 평행도/수직도 ~0.005 mm |
카테고리 구분은 부품 크기 단독이 아니라 지배적인 절삭력과 작업이 요구하는 기하 기준에 의해 결정됩니다. 60 mm 큐브도 황삭 포켓 작업이면 모듈러 바이스에서, 기준면으로부터 ±0.005 mm 안에 들어가야 하는 정삭 패스라면 툴메이커 바이스에서 가공할 수 있습니다.
20CrMnTi는 침탄 처리된 바이스 바디의 표준 합금입니다 — 침탄 표면이 조 및 소재 접촉에 대해 HRC 58-62를 유지하고 인성 있는 코어가 클램핑 충격을 흡수하기 때문입니다. GG25 주철(유럽 회주철 규격 EN 1561 준거)과 Meehanite는 흑연 편상 조직이 자연 진동 댐핑을 제공하는 대신 표면 경도가 낮아 — 황삭이 아닌 정삭과 검사에 사용되는 바디에서는 이 점이 덜 중요하므로 — 사인과 툴메이커 바디에 선호됩니다. EN 1561은 GG25 / EN-GJL-250 등급을 최소 인장강도 250 MPa의 회주철로 정의하며, 직접 절삭 부하가 아닌 스크류 구동 클램핑을 받는 응력 제거 정밀 바이스 바디에 충분한 사양입니다.
DIN 1875(독일 정밀 머신 바이스 사양)에 따른 바디 기하학은 베드, 고정 조 시트, 베이스를 포함한 작업면이 100 mm당 0.005 mm 이내의 평행도와 0.005 mm 이내의 수직도를 유지하도록 요구합니다.
모듈러 정밀 바이스: 범용 CNC 밀링
모듈러 정밀 바이스는 머시닝센터의 주력 워크홀딩입니다. 일반적인 모듈러 바이스는 조 폭 100-200 mm에서 25-40 kN의 클램핑력과 0.02-0.05 mm 반복 정밀도를 제공하며, 이는 대부분의 범용 밀링에서 황삭과 정삭 패스를 재클램핑 없이 통과시키기에 충분합니다.
"모듈러"라는 명칭은 구조를 가리킵니다 — 베이스, 고정 조 시트, 이동 조가 별도의 경화 부품으로 정밀 연삭 바디에 볼트 체결됩니다. 이 덕분에 한 바디를 재구성할 수 있습니다 — 짧은 부품에는 왼쪽 고정 조, 긴 부품에는 오른쪽 고정 조, 또는 양산용 이동 조 2개의 탠덤 레이아웃 — 추가 바이스 구입 없이 가능합니다.
일반 밀링 바이스와 정밀 모듈러 바이스를 구분 짓는 바디 구조 특징은 다음과 같습니다.
- 경화된 조 시트 HRC 58-62(침탄된 20CrMnTi 또는 관통 경화된 4140) — 반복적인 조 교체에 의한 마모에 저항
- 정밀 연삭 베드와 레일 0.005 mm/100 mm 평탄도 — 공작물이 정밀 기준면 위에 안착
- 이동 조 들림 억제 — 풀다운 설계가 일반적이며 전체 클램핑 시 조 들림을 0.02 mm 미만으로 줄임(기본 밀링 바이스의 0.05-0.10 mm 대비)
- 교체 가능한 세레이션 또는 평면 페이스 플레이트 — 마모 부품이 바디 자체가 아닌 조가 되도록 함
| 사양 | 모듈러 정밀 바이스 (일반) |
|---|---|
| 조 폭 범위 | 100, 125, 150, 175, 200 mm |
| 클램핑 개구 | 100-400 mm |
| 클램핑력 | 권장 토크에서 25-40 kN |
| 재클램핑 후 반복 정밀도 | 0.02-0.05 mm |
| 평행도 (베드 대 조) | 0.005 mm/100 mm (DIN 1875 작업면) |
| 바디 소재 | 20CrMnTi 또는 GG25 / Meehanite |
| 마운팅 | T 슬롯 볼트 다운 또는 모듈러 서브플레이트 |
모듈러 정밀 바이스는 작업이 각형 공작물에 대한 밀링 절삭이고 지배적인 구속 조건이 미크론 수준의 위치 기준이 아닌 클램핑력일 때 통상 적합한 기본 선택입니다. 주된 약점은 각도 가공입니다 — 사인 바나 앵글 플레이트 없이 모듈러 바이스만으로는 공작물을 테이블에 평행하게만 제시할 수 있습니다.
모듈러 바이스 실무
0.02-0.05 mm의 재클램핑 반복 정밀도는 조가 깨끗하고 공작물 기준면이 일관적임을 전제합니다. 양산 환경의 모듈러 바이스에서는 적재 전마다 조 양면과 공작물 데이텀을 닦아내어, 칩에 의한 셋업 오차가 바이스 자체의 반복 정밀도 예산을 압도하지 않도록 해야 합니다. 공작물 모서리 아래의 단일 0.05 mm 칩 하나가 바이스 공차 적층 전체보다 더 큰 오차를 더합니다.
사인 앵글 바이스: 각도 셋업이 선정을 좌우할 때
사인 앵글 바이스는 일체화된 사인 바 기반 위에 바디를 마운트하여, 한쪽 끝 아래에 게이지 블록을 적층함으로써 전체 조 어셈블리를 알려진 각도로 기울일 수 있도록 합니다. 사인 앵글 바이스는 5 in 또는 10 in 사인 길이에 대해 표준 게이지 블록을 사용해 복합 각도를 ±0.001 in(게이지 적층 ±0.025 mm)로 설정하며, 이는 별도 사인 플레이트와 동일한 각도 정밀도 등급을 클램핑 바이스가 내장한 형태로 제공합니다.
기하학: 사인 바이스에는 두 개의 정밀 연삭 롤(또는 핀)이 알려진 중심 거리를 두고 — 일반적으로 컴팩트 유닛은 5 inches(127 mm), 대형 유닛은 10 inches(254 mm) — 베이스에 내장되어 있습니다. 한쪽 롤을 게이지 블록 적층 위로 들어 올리면 조 평면이 sin 값이 (게이지 적층 높이 ÷ 롤 중심 거리)와 같아지는 각도로 기울어집니다. 10 in 사인 길이 위의 1.000 in 적층은 sin⁻¹(0.100) = 5.739°를 만듭니다.
| 사양 | 사인 앵글 바이스 (일반) |
|---|---|
| 조 폭 범위 | 75-150 mm |
| 클램핑 개구 | 75-200 mm |
| 사인 길이 | 5 in 또는 10 in (127 mm / 254 mm) |
| 각도 범위 | 단축 0-45°, 2차 사인 플레이트 통합 시 복합 0-30° |
| 각도 설정 정밀도 | ±0.001 in 게이지 적층 ≈ 일반 ±5-10 arc-seconds |
| 0°에서 반복 정밀도 | ~0.005 mm |
| 바디 소재 | 경화 공구강 또는 안정화 GG25 주철, 모든 작업면 연삭 |
사인 바이스는 작업 결과물이 각도 형상 — 챔퍼 데이텀, 도브테일 측면, 각도 보링, 사인 픽스처 연삭 기준 — 이고 각도 공차가 단일 회전으로 반복 가능한 수준보다 엄격할 때 적합한 선택입니다. 사각이나 수직 형상에는 사인 메커니즘이 모듈러 정밀 바이스 대비 가치 없이 비용만 추가합니다.
실무적으로 기억할 두 가지 제한이 있습니다.
- 클램핑력은 스크류 구동이며 오퍼레이터가 제어합니다. 사인 바이스 스크류는 정삭과 연삭 부하에 맞춰 설계되어 있으며, 중황삭에는 맞지 않습니다. 표시된 클램핑 범위는 절삭 부하에 대비해 사양을 잡을 힘 등급이 아니라 셋업 사양으로 다루어야 합니다.
- 각도 정밀도는 게이지 블록 적층 정밀도와 사인 롤 중심 거리 정밀도의 합입니다. 교정된 게이지 블록(Grade 0 또는 Grade 1)이 각도 오차 예산에 직접 들어가므로, 마모되거나 오염된 블록 적층은 전체 셋업을 무너뜨립니다.
사인 바이스의 흔한 실수
게이지 블록을 적층하는 대신 사인 바이스 측면의 각도기 눈금을 읽고 각도를 설정하는 것입니다. 사인 바이스 측면의 각도기 눈금은 정밀 각도 소스가 아닌 거친 셋업 참조용입니다 — ±5 arc-minutes 안에 들어가야 하는 각도라면 새겨진 눈금을 읽지 말고 사인 롤에 대한 게이지 블록 적층으로 각도를 설정하시기 바랍니다. 눈금은 기껏해야 ±0.5° 수준의 정밀도입니다.
툴메이커 바이스: 검사·계측기 작업용 래핑 기준면
툴메이커 바이스는 6개 외부 면 전체가 ~0.005 mm 이내의 평행도·수직도로 래핑 또는 연삭된 소형 정밀 바이스로, 바이스 전체를 옆, 끝, 뒤로 세워도 기준을 잃지 않습니다. 툴메이커 바이스는 모든 외부 면이 사용 가능한 데이텀이 되는 유일한 바이스 바디 계열입니다 — 작동 원리가 모듈러 바이스(베드만이 유일한 신뢰 가능한 기준)와 반대로 뒤집혀 있습니다.
이러한 특성 덕분에 툴메이커 바이스는 지그 보링, 평면 연삭, 광학 검사, 소부품 공구실 작업처럼 공작물을 재고정 없이 여러 방향으로 주축에 제시해야 하는 용도에 적합합니다.
| 사양 | 툴메이커 바이스 (일반) |
|---|---|
| 조 폭 범위 | 50-100 mm |
| 클램핑 개구 | 40-100 mm |
| 평행도 (면 대 면) | 0.005 mm |
| 수직도 (인접 면 사이) | 0.005 mm |
| 바디 소재 | 경화 공구강, 모든 외부 면 래핑 |
| 경도 | 일반 HRC 58-62 |
| 마운팅 | 자립형 (T 슬롯 볼트 다운 불필요) — 정밀 연삭 면 위에 안착 |
| 자석 척 호환 | 가능 (평면 연삭기에서 자석 척으로 자주 고정됨) |
툴메이커 바이스는 100 mm 미만 부품을 정삭 등급의 강성으로 파지합니다 — 공작물-베드 질량비가 낮고 지그 보링이나 연삭의 절삭력이 그에 비례해 작기 때문입니다. 25-40 kN 절삭 부하의 범용 CNC 밀링에 툴메이커 바이스를 사용하려 하면 바디가 휘어 래핑 면 기준을 잃을 위험이 있습니다 — 바로 그 면이 이 바이스의 존재 이유입니다.
많은 구매자가 혼란을 겪는 비용-정밀도 역전이 있습니다. 툴메이커 바이스는 모든 외부 면에서 더 엄격한 정밀도를 제공함에도 정밀 모듈러 바이스보다 통상 더 저렴합니다 — 바디가 작고 클램핑 스크류가 가벼우며, 설계가 절삭 부하 강성이 아닌 검사 강성에 최적화되어 있기 때문입니다. $300-$1,500 가격대의 75 mm 툴메이커 바이스는 0.005 mm 평행도를 낼 수 있는 반면, $400-$2,000의 150 mm 모듈러 정밀 바이스는 더 높은 클램핑력을 내지만 재클램핑 후 반복 정밀도는 0.02-0.05 mm를 넘지 못합니다.
✦ 툴메이커 바이스 적합 용도
- 100 mm 미만 소부품 지그 보링 및 평면 연삭
- CMM 및 광학 검사 고정
- 계측기 작업과 공구·금형 픽스처링
- 동일 자석 척에서 부품을 여러 방향으로 다시 제시해야 하는 셋업
- 교정 및 게이지 R&R 연구용 기준 바이스
✦ 모듈러 정밀 바이스 적합 용도
- 25-40 kN 절삭 부하의 범용 CNC 밀링
- 작업 중간에 조를 교체하는 양산
- 100-300 mm 각형 소재의 황삭·정삭
- 5축 3+2 셋업 (저프로파일 조 사용 — 조 선정 가이드 참조)
- 미크론 수준 정밀도보다 작업 전환 시간이 더 중요한 양산 환경
마운팅과 호환성
세 바디 계열 모두 같은 머신 측 마운팅 언어를 공유합니다 — T 슬롯 볼트 다운, 모듈러 서브플레이트, 자석 척 — 다만 각 방식과의 호환성은 설계 의도에 따라 다르며, 이를 잘못 맞추면 비용을 들여 확보한 정밀도의 대부분을 낭비하게 됩니다.
| 바디 계열 | T 슬롯 볼트 다운 | 모듈러 서브플레이트 / 제로 포인트 | 자석 척 |
|---|---|---|---|
| 모듈러 정밀 | 표준 (M12/M16 홀드 다운) | 표준 — 많은 바디에 통합 서브플레이트 도브테일 | 비전형 (강철 바디가 크고, 자력 고정은 절삭 부하 대비 약함) |
| 사인 앵글 | 표준 (더 작은 볼트 패턴, M10/M12) | 연삭 등급 유닛에 한해 일부 | 평면 연삭기에서 일반적 |
| 툴메이커 | 옵션 (자립형이 일반적) | 드물게 | 표준 (대부분의 툴메이커 셋업이 자석 척 사용) |
모듈러 정밀 바이스는 제로 포인트 또는 모듈러 서브플레이트 시스템에서 의미 있게 이득을 보는 유일한 바디 계열입니다 — 양산 용도가 절대적 고정력이 아닌 셋업 시간에 의해 좌우되기 때문입니다. 사인과 툴메이커 바이스는 통상 한 번 셋업되어 계획된 작업에 사용된 뒤 다시 공구실 선반으로 돌아갑니다 — 제로 포인트 퀵체인지의 한계 가치는 이들에게 작습니다.
5축 작업에 한정하면, 저프로파일 조를 적용한 모듈러 정밀 바이스는 대부분의 3+2 셋업에서 스윙된 주축 엔벨로프를 클리어합니다. 사인과 툴메이커 바이스는 트러니언이 이미 각도 방향을 제공하므로 5축에 적합한 경우가 드뭅니다. 5축의 비용·강성 트레이드오프 전반은 5축 가공 도입 가이드를 참조하시기 바랍니다.
가격과 총소유비용
바이스 바디 가격은 인접 품질 등급 사이에서 대략 2배씩 오르며, 조 개수나 액세서리 패키지가 아니라 바디 소재, 작업면 마감, 스크류-너트 어셈블리 정밀도에 의해 좌우됩니다.
| 바디 계열 | 일반 시중 가격 (USD) | 사용 수명 좌우 요인 | 리퍼브 / 재정비 경로 |
|---|---|---|---|
| 모듈러 정밀 | $400-$2,000 | 조 시트 마모, 스크류-너트 백래시 | 조 교체 및 스크류 너트 재정비; 바디는 10년 이상 사용 |
| 사인 앵글 | $800-$3,000 | 사인 롤 중심 거리 드리프트, 게이지면 마모 | 5-10년 주기로 사인 롤과 게이지면 재연삭 |
| 툴메이커 | $300-$1,500 | 재방향 사용으로 인한 래핑 면 마모, 스크류 마모 | 외부 면 재래핑; 경부하 사용 시 바디는 반영구 |
각 밴드 내의 가격 폭은 주로 작업면 마감 등급(DIN 1875 vs 일반품), 바디 소재(침탄된 20CrMnTi vs 노멀라이즈드 주철), 스크류 품질(연삭 ACME vs 압연 사다리꼴)이 결정합니다. 작업면 평탄도와 스크류 품질에 먼저 비용을 지불하시기 바랍니다. 조 스타일과 액세서리는 나중에 추가할 수 있지만, 0.05 mm 평탄도 오차를 가진 바디는 구매 후 보정할 수 없습니다.
빠른 선정 표
| 시나리오 | 공작물 + 정밀도 | 용도 | 권장 바디 | 선정 이유 |
|---|---|---|---|---|
| 범용 CNC 밀링, 100-300 mm 각형 부품 | 황삭/정삭, ±0.05 mm | 양산 밀링, 배치 작업 | 모듈러 정밀 (조 폭 150-200 mm) | 25-40 kN 클램핑력으로 황삭 부하 처리; 모듈러 베이스가 작업 간 재구성 지원 |
| 5축 3+2 셋업, 알루미늄 주물 바디 | 황삭·정삭 혼합, ±0.03 mm | 항공우주 / 금형 작업 | 저프로파일 조 모듈러 정밀 (조 폭 100-150 mm) | 낮은 조 높이로 스윙 주축 엔벨로프 클리어; 모듈러 바디로 25-40 kN 힘 예산 유지 |
| 각형 부품의 각도 형상 (챔퍼 데이텀, 도브테일) | 정삭 전용, ±5 arc-min | 공구실 밀링, 사인 픽스처 연삭 | 사인 앵글 바이스 (조 폭 100-150 mm, 10 in 사인) | 게이지 블록 각도 셋업으로 ±0.001 in 적층 정밀도 확보; 한 픽스처가 바이스+사인 플레이트를 대체 |
| 사인 픽스처 연삭 또는 각도 보링 드릴링 | 정삭/연삭, ±2 arc-min | 평면 연삭기, 지그 그라인더 | 사인 앵글 바이스 (조 폭 75-100 mm, 5 in 사인) | 컴팩트 폼이 자석 척에 적합; 사인 롤 기하학이 바디에 내장되어 오차 적층 1단 제거 |
| 80 mm 미만 계측 부품 지그 보링 | 보어 공차 ±0.005 mm | 공구실 보링 머신 | 툴메이커 바이스 (조 폭 50-75 mm) | 6면 모두 0.005 mm로 래핑; 바이스를 데이텀 손실 없이 재방향 가능 |
| CMM 또는 광학 검사 고정 | 절삭 부하 없음, ±0.002 mm 기준 | 검사 랩 | 툴메이커 바이스 (조 폭 50-100 mm) | 래핑 외부 면이 검사 데이텀; 화강암 정반에 자립형 |
| 소형 공구실 부품 평면 연삭 | 정삭, ±0.003 mm | 평면 연삭기 | 자석 척 위의 툴메이커 바이스 (조 폭 50-100 mm) | 자석 척 호환 바디; 래핑 면이 작업 중 부품 재방향을 허용 |
| 공구·금형 단품 픽스처링 | 정삭 혼합, ±0.005 mm | 금형 공구실 | 각도 요건에 따라 툴메이커 또는 사인 앵글 바이스 | 각도가 지배(사인) vs 6면 데이텀이 지배(툴메이커)인지에 따라 바디 계열 매칭 |
바이스 바디 계열은 지배 요건 — 클램핑력, 각도 셋업, 6면 데이텀 — 에 맞춥니다.
100-300 mm 각형 부품의 범용 CNC 밀링에는 모듈러 정밀 바이스(조 폭 100-200 mm, 클램핑력 25-40 kN, 반복 정밀도 0.02-0.05 mm)가 통상 적합한 선택입니다 — 지배 요건이 미크론 수준의 기준이 아닌 힘 예산이기 때문입니다. 사인 앵글 바이스(조 폭 75-150 mm, 사인 바 기반, ±0.001 in 각도 설정)는 각도 형상이 셋업을 좌우하는 작업에 한정됩니다. 툴메이커 바이스(조 폭 50-100 mm, 모든 면을 ~0.005 mm로 래핑)는 부품은 작지만 모든 외부 면이 데이텀이 되어야 하는 검사·지그 보링·계측기 작업의 영역입니다. 가격은 통상 모듈러 정밀 $400-2,000, 사인 $800-3,000, 툴메이커 $300-1,500 — 작업면 평탄도와 스크류 품질에 먼저 비용을, 조와 액세서리는 그 다음에 지불하시기 바랍니다.
모듈러 정밀 바이스가 가끔의 각도 작업에서 사인 바이스를 대체할 수 있습니까?
±0.5° 공차 이내의 각도라면 가능합니다 — 모듈러 바이스 내부에 앵글 플레이트나 사인 바를 놓고 공작물을 안착시킵니다. ±5 arc-minutes(약 ±0.08°)보다 엄격한 각도라면 전용 사인 앵글 바이스를 사용해야 합니다 — 사인 롤에 대한 게이지 블록 기하학이 두 별도 픽스처의 적층 오차를 제거하기 때문입니다. 내부 각도기 눈금이 있는 모듈러 바이스는 기껏해야 약 ±0.5° 정밀도이며 게이지 블록 각도 설정의 대체 수단이 되지 못합니다.
툴메이커 바이스가 모듈러 정밀 바이스보다 저렴하면서 더 높은 정밀도를 제공하는 이유는 무엇입니까?
툴메이커 바이스는 조 폭 50-100 mm와 정삭 부하용 스크류 구동 클램핑력으로 6개 외부 면 모두의 검사 등급 평탄도(~0.005 mm 평행도·수직도)에 최적화되어 있습니다. 모듈러 정밀 바이스는 조 폭 100-200 mm에서 25-40 kN 클램핑력에 최적화되어 더 큰 바디, 더 단단한 조 시트, 더 무거운 스크류-너트 어셈블리를 갖추므로 — 비용이 면 래핑 정밀도가 아닌 힘 용량으로 가는 것입니다. 두 사양은 서로 트레이드오프 관계에 있습니다.
사인 앵글 바이스의 클램핑력은 모듈러 바이스와 비교해 어느 정도로 기대해야 합니까?
사인 앵글 바이스는 통상 모듈러 정밀 바이스가 발생시키는 25-40 kN 황삭 힘 범위가 아닌 정삭 및 연삭 부하용으로 사양화된 스크류 구동 클램핑을 사용합니다. 사인 바이스는 황삭 플랫폼이 아닌 각도 정삭용 셋업 픽스처로 다루시기 바랍니다 — 스크류 정격을 초과하면 부하 하에서 사인 롤이 기울어져 게이지 블록으로 설정한 각도 기준이 무너집니다.
DIN 1875는 정밀 머신 바이스에 대해 무엇을 규정합니까?
DIN 1875는 베드, 조 시트, 베이스에 대한 작업면 평행도(통상 100 mm당 0.005 mm), 수직도(통상 0.005 mm), 소재/경도 요건을 다루는 독일 정밀 머신 바이스 사양입니다. 밀링, 연삭, 검사에 사용되는 정밀 바이스 바디에 적용되며 — DIN 1875 등급으로 표시된 모듈러 정밀 및 사인 앵글 바이스 바디는 이 작업면 공차를 충족합니다. JIS B 6175는 패럴렐 조 스크류 바이스에 대한 일본 측 대응 규격입니다.
사인 바이스와 툴메이커 바이스는 평면 연삭에 호환됩니까?
각도가 필요 없는 평면 연삭 작업의 일부 범위에서만 호환됩니다. 툴메이커 바이스는 6면 모두를 데이텀으로 사용해 부품을 자석 척에 직각으로 잡으며, 소부품의 재방향 연삭에 더 나은 선택입니다. 사인 바이스는 부품을 알려진 기울기 각도로 잡으며 연삭 패스가 각도형(사인 픽스처, 도브테일 측면, 챔퍼 기준)일 때 적합한 도구입니다. 사각면 연삭이라면 툴메이커 바이스가 더 저렴하고 더 많은 기준면을 제공합니다.
