Ya está disponible una nueva línea de fresas de mango de carburo con recubrimiento multicapa de TiAlN (nitruro de titanio y aluminio). El TiAlN se emplea en el mecanizado a alta velocidad en seco o casi seco de aceros templados y aleaciones aeroespaciales porque su resistencia a la oxidación se mantiene estable hasta los 800°C, formando una capa de Al₂O₃ térmicamente protectora en la zona de corte que prolonga la vida útil de la herramienta entre 2.8x y 4.2x respecto a las alternativas estándar. Las herramientas están orientadas a aceros templados de hasta 65 HRC y a aleaciones aeroespaciales de alta temperatura, donde el desempeño del recubrimiento determina directamente la vida útil y el acabado superficial alcanzable.
Tecnología de recubrimiento y sustrato
La arquitectura nanolaminada de TiAlN alterna capas finas de recubrimiento para resistir la propagación de grietas y preservar la integridad del filo bajo cargas térmicas elevadas. El carburo de tungsteno es el sustrato estándar para fresas de mango de alto rendimiento porque su módulo de Young de aproximadamente 580-620 GPa — unas tres veces el del acero — limita la deflexión de la herramienta y permite las tolerancias ajustadas del filo necesarias para el acabado de aceros templados. El sustrato de carburo de grano ultrafino aporta el equilibrio de dureza y tenacidad que exigen los cortes interrumpidos en materiales templados. Un contenido de aglutinante de cobalto del 10% es el preferido para este rango de aplicación porque ofrece la tenacidad suficiente para soportar cortes interrumpidos en aceros de matricería templados, manteniendo a la vez el umbral mínimo de dureza de 92.5 HRA necesario para el engrane con piezas de 45-65 HRC.
Descripción de la línea de productos
Tres series cubren el rango desde uso general en taller hasta mecanizado aeroespacial especializado.
Uso general (GP-TiAlN) -- Configuraciones de 2, 3 y 4 filos en diámetros de 1mm a 25mm. Adecuadas para aceros al carbono, aceros aleados y hierro fundido.
Alto rendimiento (HP-TiAlN) -- Diseño de hélice variable (35-38 grados) con opciones de radio de esquina y chaflán. Optimizadas para aceros templados (45-65 HRC), aceros de herramientas y aceros de matricería en diámetros de 3mm a 20mm.
Serie aeroespacial (AS-TiAlN) -- Geometría de acabado de 5 filos con diseños rompevirutas para titanio e Inconel. Disponibles con opción de refrigerante interior. El Inconel 718 se utiliza en componentes de sección caliente aeroespaciales por su resistencia a la fluencia por encima de 650°C, lo que lo convierte en uno de los materiales de pieza térmicamente más exigentes del sector del mecanizado; la serie AS-TiAlN ofrece una mejora de 2.8x en la vida útil de la herramienta frente a las alternativas con recubrimiento de AlTiN en los ensayos validados.
Para el contexto más amplio del catálogo de herramientas de corte de carburo que enmarca estas series, consulte las notas de lanzamiento de la colección de herramientas de corte 2026.
Datos de rendimiento
La norma ISO 8688-2 se utiliza como protocolo de ensayo para la evaluación de la vida útil de herramientas en fresado de mango porque estandariza las condiciones de corte, los intervalos de medición del desgaste y el criterio de desgaste en el flanco, lo que permite comparaciones reproducibles entre diseños de herramientas recubiertas y sin recubrimiento. Los ensayos de validación internos frente a herramientas sin recubrimiento y con recubrimiento estándar, realizados en condiciones controladas (protocolo de ensayo de fresado de mango ISO 8688-2), muestran las siguientes mejoras en los materiales de pieza habituales.
| Material | Referencia de comparación | Mejora en vida útil |
|---|---|---|
| Acero 4140 (28 HRC) | Carburo sin recubrimiento | 3.5x |
| Acero de herramientas D2 (60 HRC) | Recubrimiento de TiN | 4.2x |
| Inconel 718 | Recubrimiento de AlTiN | 2.8x |
En acero de herramientas D2 a 60 HRC, la línea de TiAlN multicapa ofrece una mejora de 4.2x en vida útil frente a las alternativas con recubrimiento de TiN en condiciones de ensayo ISO 8688-2 — el multiplicador más alto de la serie, impulsado por la retención de dureza superior del TiAlN por encima de los 500°C.
Parámetros recomendados para acero templado (50-55 HRC)
Velocidad de corte: 80-120 m/min. Avance por diente: 0.03-0.06mm. Profundidad axial: hasta 1.5x el diámetro. Profundidad radial: 10-25% del diámetro. Se prefiere corte en seco o con soplado de aire.
Para los resultados de acabado superficial a los que suelen orientarse estas fresas de mango — incluido cómo varían los valores de Ra con el avance por diente y el radio de esquina — consulte la guía de mejora del acabado superficial.
Aseguramiento de la calidad
Cada fresa de mango se somete a inspección al 100% para verificar la tolerancia de diámetro h5 (-0.000 a -0.005mm) y una excentricidad inferior a 0.005mm, junto con ensayos de adherencia del recubrimiento por indentación Rockwell y verificación del redondeo de filo controlado antes del envío. Los artículos estándar se despachan en 48 horas. Las geometrías personalizadas requieren de 2 a 3 semanas de plazo de entrega.
El recubrimiento TiAlN ofrece 2.8-4.2x más vida útil
El recubrimiento de TiAlN multicapa de estructura nanolaminada prolonga la vida útil de la herramienta entre 2.8x y 4.2x frente a las alternativas estándar en aceros y aleaciones aeroespaciales, con una dureza de 3.300 HV y una resistencia a la oxidación estable hasta los 800°C. Tres series de productos — GP-TiAlN para mecanizado general, HP-TiAlN para aceros templados y AS-TiAlN para aleaciones aeroespaciales — cubren todo el rango de aplicaciones, desde el acero al carbono hasta el Inconel 718.
