MACHALLY、ERコレットチャックシステム全機種を展開

ERコレットチャックシステムは、ER11からER40までの標準六サイズをそろえ、DIN 6499のテーパー形状に準拠します。DIN 6499（国際規格としてはISO 15488）は、ERコレットの8°設定角、テーパー形状、把持寸法を規定しており、これによりメーカーを問わずERコレットとホルダーの共通性が確保されています。本ラインナップは、微細加工から重切削フライスまでの用途を単一の工具保持体系でカバーし、精密等級コレットでは半径方向振れ0.005mm以下を達成 ― ISO 15488のクラス1要求を上回るメーカーUP/AA等級に相当します。

全サイズをカバー

本ラインナップは、ER規格が定める把持範囲の全帯域を網羅しています。

各チャックは焼入れ合金鋼を精密研削して製造され、DIN 6499の標準テーパーを採用することで、各社のERコレットと共通で使用できます。DIN 6499がERコレット共通化の前提となるのは、8°半角テーパー、コレット穴径、ナット ねじ寸法を規定しているためであり、異なるメーカーのコレットとチャックも、同じ呼びサイズのクラス内であれば相互に使用できます。

代表的なエンドミルやドリルのシャンクを基準にERサイズを選定する初めてのCNCユーザーは、CNC工具段取りの入門ガイドを参照してください。

精密性能

**ISO 15488はERコレットの振れについて二つのクラスを規定しています ― クラス2（通常量産等級、d₁ ≤10mmで0.015mm以下）とクラス1（より厳しい公差、d₁ ≤10mmで0.010mm以下）。メーカーのUP/AA等級は0.005mm以下のTIRを実現してクラス1を上回り、航空宇宙および医療機器向けのワーク保持要求にも対応します。**本ラインナップの精密等級コレットは振れ0.005mm以下を達成し、標準等級品はISO 15488クラス2に適合します。工具交換をまたいだ繰返し精度が0.002mm以内に収まることで、再芯出しなしでも部品品質を安定して維持できます。

**G2.5バランスグレード（25,000 RPM時）が高速マシニングセンタで好まれるのは、残留アンバランスを一定水準に抑え、代表的な工具質量と突き出しにおいて、主軸軸受への動的負荷がメーカー定格内に収まるよう配慮されているためです。**バランスがとれたアセンブリは主軸軸受の摩耗を軽減し、工作機械のメンテナンス間隔を延ばすうえでも有利です。

用途

フライス加工 ― 高い把持力と精密な振れにより、表面仕上げを損なうことなく積極的な材料除去が可能です。ER32およびER40が重切削に用いられるのは、締付けトルクに応じて10,000–25,000 Nの把持力を確保でき、シャンク径26mmまでの大径工具を止めネジの押し込み痕なしにクランプできるためです。

穴あけ・リーマ加工 ― 高い同芯度によって穴の直進性と位置精度が保たれ、二次工程を削減できます。ER20とER25は穴あけ工具径の大部分をカバーします。ER20・ER25は1mmから16mmまでの穴あけ径をほぼ網羅し、汎用CNCマシニングセンタにおける穴あけ・リーマ加工の起点として一般に採用されます。

高速加工 ― バランス調整されたアセンブリと確実な把持により、主軸速度30,000 RPMまでの運転に対応します。ER16とER20が小径工具の高速仕上げで好まれるのは、コレット本体の質量が小さいため、20,000 RPMを超える回転域で遠心アンバランスの影響を抑えやすいためです。

工具の集約 ― 複数サイズを単一のチャックシステムで統合することで、在庫管理が簡素化され、多品種対応の現場では段取り変更の複雑さも軽減されます。

ERコレットチャックをドリルチャック、油圧式・焼きばめ式ホルダーと並べてシステム全体の中でどう位置づけるかについては、ツールホルダー完全ガイドを参照してください。

出典

• DIN 6499: Clamping Collets -- ER Collets
• ISO 15488: Collet Chucks for Tools with Cylindrical Shanks
• Sandvik Coromant: Tool Holding Knowledge