ツールホルダーの呼称は左から右へ3つのセグメントとして読む。BT40-ER32-100は、BT40主軸インターフェース(JIS B 6339準拠の7:24 Vフランジテーパー、ゲージ径44.45 mm)、ER32コレットチャック(ISO 15488コレットシステム、最大20 mmのシャンクを把持)、そしてゲージ線からホルダーノーズまでの100 mmゲージ長を意味する。完全に標準化されているのは最初のセグメントのみであり — ER、SLN、SF、APUといった把持システムコードはメーカーごとに異なる業界慣行であるため、コード文字列ではなくメーカーの寸法図面が発注の根拠となる。
ツールホルダーのカタログは3つの購入判断を一つの製品コードに圧縮しており、どのセグメントでも誤読すれば、主軸には差し込めるが作業には不適なホルダー — 突き出し長違い、コレットシリーズ違い、または切削部にクーラントが届かない — が生じる。本ガイドは各セグメントを順に解読し、最後に実例と、多くの返品を生む発注ミスを示す。テーパーシステム自体はすでに選定済みであることを前提とする。その上流の判断についてはBT vs CAT vs HSKの比較を、性能面で把持技術を選ぶ場合は工具保持ソリューションガイドを参照のこと。
ホルダー呼称の3セグメント構成
ほぼすべての工作機械ホルダーコードは、インターフェース — 把持システム+容量 — 長さのパターンに従い、クーラント形式とバランス用のオプション接尾辞が付く。ツールホルダー呼称のうち、公表された規格で定められているのは主軸インターフェースのセグメントのみであり、把持システムの記号・その容量数値・長さの表記方法はメーカーの慣行である。 2つのカタログが同じ文字列を、わずかに異なる寸法を背後に持たせて印刷することがある。これが、熟練した購入者がコードを検索キー、図面を仕様として扱う理由である。
✦ インターフェース規格で標準化される要素
- テーパー形状とゲージ径(7:24 No. 30/40/50;HSK 1:10)
- Vフランジとドライブスロットの寸法
- プルスタッドネジ(MAS 403、ANSI/ASME B5.50、DIN 69872)
- HSK形式記号と公称フランジ径
✦ メーカー慣行 — 図面で確認すべき要素
- 把持ファミリーの記号(ER、SLN、SF、APU、SDC、FMB)
- 各ファミリーで容量数値が意味するもの
- ゲージ長の測定基準と提供される長さ
- 本体に刻印された速度・バランス定格
セグメント1 — 主軸インターフェースコードとサイズ
最初のセグメントは、ホルダー後端を機械加工した規格を示す。BTテーパーはJIS B 6339、CATテーパーはANSI/ASME B5.50、SKテーパーはDIN 69871、HSK中空テーパーはDIN 69893に従う — 4つの規格、4つの相互に互換しないインターフェースである。 JIS B6339がBTのVフランジ形状を定義する一方、MAS 403は別途BTプルスタッドを規定するため、BTホルダーは両者が機械に一致したときにのみ動作する。MAS 403のスタッドには45°および60°の頭部角度の変種もあり、ドローバーのグリッパーに一致させる必要がある。ANSI/ASME B5.50は北米CAT主軸について同じ役割を果たし、インチ系プルスタッドネジ(CAT40で5/8"-11、CAT50で1"-8)を用いる。DIN 69871は欧州SK(Steilkegel)のVフランジ規格であり — そのホルダーはDIN 69872プルスタッドを用い、7:24テーパーを共有するにもかかわらず、フランジとスタッドの寸法が異なるためBTやCATとは互換しない。
| コード | 規格 | 一般的なサイズ | 数値の意味 | プルスタッド |
|---|---|---|---|---|
| BT | JIS B 6339 | BT30、BT40、BT50 | 7:24テーパー系列番号(30 = 31.75 mm、40 = 44.45 mm、50 = 69.85 mm ゲージ径) | MAS 403(メートル:M12/M16/M24) |
| CAT | ANSI/ASME B5.50 | CAT30、CAT40、CAT45、CAT50 | BTと同じ7:24テーパー系列番号 | B5.50準拠のインチネジ(CAT40:5/8"-11) |
| SK | DIN 69871 | SK30、SK40、SK50 | 同じ7:24テーパー系列番号 | DIN 69872 |
| HSK | DIN 69893 | HSK-A63、HSK-A100、HSK-E50、HSK-F63 | mm単位の公称フランジ径 + 形式記号(A/B/C/D/E/F) | なし — 内部把持 |
BT40、CAT40、SK40のサイズ番号は同じ7:24テーパー系列を指す:No. 30 = 31.75 mm、No. 40 = 44.45 mm、No. 50 = 69.85 mm ゲージ径である。 HSKの番号付けは異なる方式で動作する:HSKのサイズ番号は公称フランジ径をミリメートルで示すため、HSK-A63ホルダーは大端でおよそ48 mmの中空1:10テーパー上に63 mmのフランジを持つ。 形式記号(DIN 69893準拠のA〜F)はドライブスロット、フランジサイズ、クーラント経路を符号化する。DIN 69893-1は形式AおよびCを寸法づける系列の一部であるため、ほとんどのマシニングセンタに載るHSK-Aホルダーは、包括的な番号ではなくDIN 69893-1に対して規定される。カタログはサイズをHSK-A63(標準表記)またはHSK63A(製品コード表記)のいずれかで記載するが — どちらも同じインターフェースを指す。どのインターフェースを購入するかはBT vs CAT vs HSKの比較で扱う主軸速度と剛性の判断であり、呼称の目的としてはルールはより単純である:インターフェースのセグメントは機械の主軸に文字も数値も正確に一致しなければならない。
セグメント2 — 把持システムコードと容量数値
中央のセグメントは切削工具を把持する機構を示し、ここで標準化は止まる。ER、SLN、APU、SF、FMBといった把持システムの記号はメーカーごとに異なる業界慣行であり — 同じサイドロックホルダーがあるカタログではSLN、別のカタログではSLAと符号化され、フェースミルアーバーはブランドによってFMB、FMA、FMHとして現れる。 精密コレットラインもメーカー固有の接頭辞を持つ(PNER、PGER、または「UP」接尾辞の変種)。以下のデコーダーは最も一般的なファミリーと、各ファミリーで末尾の容量数値が意味するものを扱う。
| コードファミリー | 把持システム | 容量数値の意味 | 代表的な振れ(TIR) | 代表的なメーカー速度定格 |
|---|---|---|---|---|
| ER(ISO 15488 / DIN 6499) | 前方ナット締めコレットチャック | ホルダーのテーパー穴径mm(ER32 = 32 mm穴、2–20 mmを把持) | ≤0.015 mm(d₁ ≤ 10 mm)、≤0.020 mm(10–26 mm)、Class 2 | 10,000–15,000 RPM(G6.3);25,000 RPM(G2.5精密) |
| SLN / SLA | サイドロック(ウェルドン)エンドミルホルダー、DIN 1835-B平面 | 工具シャンク用の穴径mm(SLN20 = 20 mm) | システムで約0.01–0.02 mm | 8,000–15,000 RPM(G6.3) |
| SF / SFC / SFH | 焼きばめチャック | 公称穴径mm(SF12 = 12 mm h6シャンク) | 3xDで≤0.003 mm | 最大25,000 RPM(G2.5) |
| APU | 一体型キーレスドリルチャック | 最大ドリル容量mm(APU13 = 1–13 mm) | 0.06 mm(BT)、0.05 mm(HSK) | 約10,000 RPM |
| SDC | プルバックコレットチャック(HSK) | コレットサイズ呼称 | 3xDで≤0.003 mm | 20,000+ RPM |
| MTA / MTB | モールステーパーソケットアダプター(DIN 228) | モールステーパー番号(MTA4 = MT4);A = タング排出、B = ネジ式ドローボルト | 段あたり約0.015–0.02 mm追加 | 約8,000 RPM |
| FMB / FMA / FMH | フェースミルアーバー | ISO 6462系列のアーバーパイロット径mm(22/27/32/40/50) | 面振れ≤0.005–0.025 mm | 3,000–6,000 RPM |
容量数値は把持ファミリーごとに意味が変わる:ER32は最大20 mmまで把持する32 mmテーパー穴コレット系列を、SLN20は20 mmのウェルドン穴を、APU13は13 mmのドリル容量を、MTA4はモールステーパーNo. 4ソケットを、FMB27は27 mmのアーバーパイロットを指す。 これらの行の背後にあるいくつかのアンカー:ISO 15488(元のER規格であるDIN 6499に相当)はコレットの8°半角テーパー、ER11–ER40のサイズ、Class 2の振れ限界 — シャンク≤10 mmで≤0.015 mm TIR、10–26 mmで≤0.020 mm(ISO 15488:2003 Table 4) — を定める。DIN 1835 Form Bは、SLNの止めネジが当たるウェルドン平面を定義しており、これがサイドロックホルダーが重切削で軸方向の抜けに耐える理由である。DIN 228はMTA/MTBアダプター背後の自己保持モールステーパーを規定し、A/Bの記号がタング排出とネジ式ドローボルト保持を区別する。ISO 6462はフェースミルアーバーのパイロット系列を標準化し、異なるメーカーのカッター本体が同じFMBアーバー上で互換するようにする。
速度の列には独自の注意が必要である。同じSLNサイドロックコードが、あるメーカーでは8,000 RPM、別のメーカーでは15,000 RPMと定格される — 速度とバランスの定格はコードファミリーではなく、メーカーの製造品質に属する。 インターフェースやコレットのいずれの規格も最大RPMを規定していない。それらの数値はメーカー試験から得られる。コレット・油圧・焼きばめ把持の(名称ではなく)性能トレードオフについてはコレットチャック vs 油圧チャックの比較を参照のこと。
セグメント3 — ゲージ長:最も発注を誤りやすい数値
最後の数値はミリメートル単位の長さであり、その基準面はインターフェースによって異なる。7:24 Vフランジホルダー(BT、CAT、SK)のゲージ長は、慣例的にゲージ線 — テーパーのゲージ径の平面、ほぼフランジ面の位置 — からホルダーノーズまで測定し、HSKではフランジ接触面から測定する。 あるカタログはこれを裸の数値(BT40-ER32-100)で印刷し、別のカタログは接頭辞を付け(H100やL100)、一部は代わりに全長を示すが、これはまさに寸法図面が解消する曖昧さである。
ゲージ長は3つの理由で重要となる。第一に突き出し:ホルダーは治具とワークをかわす必要があり、深いキャビティ作業では120–150 mmの突き出しを要する一方、標準的なフライス加工では通常60–100 mmを用いる。第二に剛性:細身のホルダー本体では、梁の力学により自由端のたわみが突き出しのほぼ3乗で増大すると予測されるため、70 mmから100 mmのゲージ長に移ると、それ以外は同等のホルダーでノーズのたわみがおよそ3倍((100/70)³ ≈ 2.9)になりうる — 長くすることは決して無償ではない。第三にオフセット:ツールプリセッタとCAMの工具テーブルはゲージ線を基準とするため、計画外の長さ置換は、それに基づいて構築されたすべてのZオフセットを密かにずらす。
作業をかわす最短のゲージ長を発注する
最も深い特徴部に治具クリアランスを加えた値を測定して突き出しを選び、メーカーの次の標準長へ切り上げる — 通常はBT40ラインで70/100/150 mmといった刻みで提供される。すべてに対応する1本の「万能」長尺ホルダーを買うことは、その突き出しを必要としなかった作業の90%で剛性を犠牲にする。
接尾辞コード — クーラント形式AD/Bとバランス刻印
2つの接尾辞グループが本体文字列の後ろに付くことが多い。第一はVフランジホルダーのクーラント形式である:JIS B 6339およびDIN 69871ホルダーでは、Form ADがプルスタッド穴を通じて中央にクーラントを送り、Form Bがフランジ襟の穴を通じて側方に送り、AD/Bと記されたホルダーは両者間で変換可能である。 Form A(貫通穴なし)は、乾式または外部クーラント作業向けにアーバーやサイドロック本体に依然として現れる。ドローバーを通じてクーラントを供給する機械にForm AまたはBを発注すると、通常、切削部にクーラントがまったく届かない — 接尾辞が重要だと気づく最も高価な方法である。
第二の接尾辞グループは、本体に刻印されたバランス刻印であり、「G2.5 25,000 RPM」のようなものである。バランス刻印は等級と速度のペアとしてのみ意味をもつ。ISO 1940-1が各G等級を、定格速度の上昇とともに縮小する許容残留不釣り合いレベルとして定義するためである。 ISO 1940-1がツールホルダーのバランス分類に用いられるのは、許容不釣り合いを動作速度に結び付けるためである:15,000 RPMでのG6.3は一般的な標準ライン定格であり、25,000 RPMでのG2.5は高級ラインを示す。そして同一の物理的ホルダーが低速ではG2.5に合格し、高速では不合格となりうる。速度のない刻印された等級は、データではなくマーケティングとして扱う。
実例解読:3つの実際の呼称を読む
実例解読1 — BT40-ER32-100(Form AD):
実例解読2 — HSK63A-SLN20-90:
実例解読3 — CAT50-FMB32-60: ANSI/ASME B5.50準拠のCAT Vフランジテーパー No. 50(ゲージ径69.85 mm、1"-8プルスタッドネジ)に、ISO 6462系列の32 mmパイロットを持つフェースミルアーバーを担持し、ゲージ線から60 mm突き出す。32 mmパイロットはおおよそ80–100 mmのカッター本体に適し、短い60 mmの突き出しは重い断続切削の負荷を主軸面の近くに保つ。文字列をセグメント順 — インターフェース、把持ファミリー、容量、長さ — に読むことで、図面でしか確認できないもの以外、発注に不可欠なすべての寸法が回復する。
コードでは捕捉できない一般的な発注ミス
3つのミスが誤ホルダー納入の大半を占め、その3つすべてが慣行(非標準化)のセグメントに存在する。
- ゲージ長違い。 工程計画が100 mmを想定していた箇所に70 mmホルダーを代用すると治具衝突を招きプリセットオフセットを無効にする;必要以上に長くすると、通常は追加突き出しの3乗で剛性を失う(セクション04)。
- ナットとコレット系列の不一致。 ER、TG、DAコレットは似て見えるがテーパー形状が異なる — TGコレットはERチャックに着座しない。ER内でも、ミニナット(M接尾辞)チャックは同じER番号の標準チャックより小径のナットを用い、ナットは互換しない。ナット、コレット、チャックを同じ系列呼称から発注し、ERコレットは挿入前にナットの抜き取りリングにスナップ嵌合させなければならないことを忘れない。
- クーラント形式違い(AD対B)。 主軸貫通クーラント機械はForm AD(またはAD/B)を要し、フランジ供給機械はForm Bを要する。形式記号は、別の機械向けに書かれた他工場のセットアップシートからコードを写す際に脱落しやすい。
コードは仕様ではなく検索キーである
2つのメーカーが「BT40-ER32-100」を、異なるナット様式、異なるバランス等級、わずかに異なる長さ表記で販売しうる。発注書を出す前に、寸法図面で次を確認する:長さの基準面、ナット系列とレンチタイプ、クーラント形式、定格RPMでのバランス等級、そして(BT/CAT/SKでは)プルスタッド仕様 — スタッドはほとんど同梱されない。
シナリオ別クイック発注リファレンス
| シナリオ | 発注する呼称 | インターフェース/把持規格 | 確認すべき主要仕様 | 理由 |
|---|---|---|---|---|
| ジョブショップのフライス、BT40主軸、3–20 mm混在シャンク | BT40-ER32-100 AD | JIS B 6339 + ISO 15488 | ≤0.020 mm TIR Class 2;M40 × 1.5ナット | 1組のER32コレットセットで2–20 mmシャンクを、最も広い消耗品供給とともにカバー |
| 北米VMC、20 mmウェルドン荒加工エンドミル | CAT40-SLN20-90 | ANSI/ASME B5.50 + DIN 1835-B | ウェルドン平面上の止めネジ;5/8"-11プルスタッド | 平面上のポジティブなネジ駆動が重荒加工負荷下で軸方向の抜けに耐える |
| 20,000 RPM超の高速仕上げ、HSK主軸 | HSK63A-SF12-90 | DIN 69893 + メーカー焼きばめライン | 3xDで≤0.003 mm TIR;G2.5バランス刻印 | 対称な一体型焼きばめ本体が精細にバランスし25,000–40,000 Nで把持 |
| マシニングセンタでの1–13 mm穴あけ | BT40-APU13-100 AD | JIS B 6339(チャックはメーカー設計) | 0.06 mm TIR;キーレス把持 | 一体型チャックがアーバー積み上げを除きチャック+アーバー比でゲージ長を20–40 mm短縮 |
| 80–100 mmカッターの正面フライス、CAT50主軸 | CAT50-FMB32-60 | ANSI/ASME B5.50 + ISO 6462パイロット | パイロット32 mm;ドローボルト面着座 | ISO 6462パイロット系列が±0.005 mmの径方向再現性でカッター本体の互換を実現 |
| BT50横フライスでのタングシャンクMT4ドリル | BT50-MTA4-120 | JIS B 6339 + DIN 228 | MT4ソケット;ドリフト排出用タングスロット | 自己保持モールステーパーがタング端ドリルを保持し標準ドリフトで排出 |
左から右へ解読する:標準化されたインターフェース、メーカー慣行の把持コード、ミリメートル単位のゲージ長。
インターフェースのセグメント(BT/CAT/SK/HSKにサイズを加えたもの)はJIS B 6339、ANSI/ASME B5.50、DIN 69871、またはDIN 69893で固定され、主軸に正確に一致しなければならない。把持コード(ER、SLN、SF、APU、SDC、MTA、FMB)とその容量数値はメーカー慣行である — ER32は32 mmコレット穴、SLN20は20 mmウェルドン穴、APU13は13 mmドリル容量、MTA4はモールスNo. 4を意味する。最後の数値はゲージ長であり、作業をかわす最短のものが勝つ。発注前に、長さの基準面、ナット/コレット系列、クーラント形式(AD対B)、定格RPMでのバランス等級を、必ずメーカーの図面で確認する。
ツールホルダーのBT40-ER32-100は何を意味しますか?
BT40主軸インターフェース(JIS B 6339準拠の7:24 Vフランジテーパー、ゲージ径44.45 mm)、ISO 15488準拠のER32コレットチャック(32 mmテーパー穴、2〜20 mmのシャンクを把持)、そしてゲージ線からホルダーノーズまで測定した100 mmゲージ長として解読されます。MAS 403プルスタッドは別途発注します。
ツールホルダーの呼称は標準化されていますか?
主軸インターフェースのセグメントのみです。BTはJIS B 6339、CATはANSI/ASME B5.50、SKはDIN 69871、HSKはDIN 69893に従います。把持システムコード(ER、SLN、SF、APU、FMB)とゲージ長の表記はメーカー慣行であり — 同じサイドロックホルダーがSLNともSLAとも符号化されうる — ため、寸法はメーカーの図面で確認してください。
把持コードの後の数値は何を意味しますか?
ファミリーごとに意味が変わります:ER32は32 mmテーパー穴コレット系列(ISO 15488準拠で2〜20 mmシャンクを把持)を、SLN20はウェルドンシャンク用の20 mmサイドロック穴を、SF12はh6シャンク用の12 mm焼きばめ穴を、APU13は1〜13 mmのドリルチャック容量を、MTA4はモールステーパーNo. 4ソケットを、FMB27は27 mmフェースミルアーバーパイロットを指します。
ツールホルダーのゲージ長とは何で、なぜ重要ですか?
ゲージ長は、ホルダーの基準面からノーズまでの突き出しであり — BT/CAT/SK Vフランジホルダーではゲージ線から、HSKではフランジ面から測定します。突き出し、Zオフセット、剛性を決めます:たわみは突き出しのほぼ3乗で増大するため、100 mmホルダーは同等負荷下で70 mmホルダーより3x近く大きくたわみます。
BTまたはSKツールホルダーのADとBは何を意味しますか?
JIS B 6339およびDIN 69871ホルダーのクーラント形式コードです:Form ADはプルスタッド穴を通じて中央にクーラントを供給し、Form Bはフランジ襟の穴を通じて側方に供給し、AD/Bホルダーは両者間で変換します。Form Aは貫通穴がありません。主軸貫通クーラント機械にはADまたはAD/Bが必要です — Form B単独では中央クーラントを供給しません。
出典
- JIS B 6339 — Tool shanks with 7/24 taper for automatic tool change (Japanese Standards Association)
- ANSI/ASME B5.50 — V-Flange Tool Shanks for Machining Centers
- DIN 69893-1 (HSK Form A and C)
- ISO 15488:2003 — Collets with 8° setting angle for tool shanks
- ISO 6462 — Face and shoulder milling cutters with arbor hole (arbor pilot series)
- ISO 1940-1 — Balance quality of rotors
- Manufacturer catalog data: Harlingen Tools (BT, JIS B 6339), SYIC/Sanjet General Catalogue (CAT, ANSI B5.50), Falcon Toolings (HSK, DIN 69893), Gaetano Caporali (ER collet chucks, DIN ISO 15488)
