Eine Werkzeugaufnahme-Bezeichnung liest sich von links nach rechts als drei Segmente: BT40-ER32-100 bedeutet eine BT40-Spindelschnittstelle (7:24-V-Flansch-Kegel gemäß JIS B 6339, 44.45 mm Bezugsdurchmesser), ein ER32-Spannzangenfutter (ISO 15488-Spannzangensystem, spannt Schäfte bis 20 mm) und eine Einstelllänge von 100 mm von der Bezugslinie bis zur Aufnahmennase. Nur das erste Segment ist vollständig genormt — Spannsystem-Codes wie ER, SLN, SF und APU sind Branchenkonventionen, die nach Hersteller variieren, sodass die Maßzeichnung des Herstellers, nicht die Code-Zeichenfolge, der Bestellvertrag ist.
Werkzeugaufnahme-Kataloge verdichten drei Kaufentscheidungen in einen Produktcode, und das Fehllesen eines Segments erzeugt eine Aufnahme, die in die Spindel passt, aber bei der Aufgabe versagt — falsche Reichweite, falsche Spannzangenreihe oder Kühlmittel, das nie am Schnitt ankommt. Dieser Leitfaden entschlüsselt jedes Segment der Reihe nach und schließt mit durchgerechneten Beispielen und den Bestellfehlern, die die meisten Rücksendungen erzeugen. Er setzt voraus, dass das Kegelsystem selbst bereits gewählt ist; zu dieser vorgelagerten Entscheidung siehe den Vergleich BT vs CAT vs HSK, und zur Wahl zwischen Spanntechnologien nach Leistungsgesichtspunkten den Leitfaden zu Werkzeugaufnahme-Lösungen.
Die Drei-Segment-Anatomie einer Aufnahmebezeichnung
Fast jeder Werkzeugaufnahme-Code folgt dem Muster Schnittstelle — Spannsystem + Kapazität — Länge, mit optionalen Suffixen für Kühlmittelform und Wuchtgüte. Nur das Spindelschnittstellen-Segment einer Werkzeugaufnahme-Bezeichnung wird durch eine veröffentlichte Norm geregelt; das Spannsystem-Kürzel, seine Kapazitätszahl und die Längenkonvention sind Herstellerpraxis. Zwei Kataloge können dieselbe Zeichenfolge mit leicht unterschiedlichen Maßen dahinter drucken, weshalb erfahrene Käufer den Code als Suchschlüssel und die Zeichnung als Spezifikation behandeln.
✦ Durch die Schnittstellennorm genormt
- Kegelgeometrie und Bezugsdurchmesser (7:24 Nr. 30/40/50; HSK 1:10)
- V-Flansch- und Mitnehmernutmaße
- Anzugsbolzengewinde (MAS 403, ANSI/ASME B5.50, DIN 69872)
- HSK-Formbuchstabe und nomineller Flanschdurchmesser
✦ Herstellerkonvention — auf der Zeichnung prüfen
- Spannfamilien-Kürzel (ER, SLN, SF, APU, SDC, FMB)
- Was die Kapazitätszahl in jeder Familie bedeutet
- Einstelllängen-Messkonvention und angebotene Längen
- Auf dem Körper eingravierte Drehzahl- und Wuchtgüten
Segment 1 — Der Spindelschnittstellen-Code und die Größe
Das erste Segment benennt die Norm, die das hintere Ende der Aufnahme gefertigt hat. BT-Kegel folgen JIS B 6339, CAT-Kegel folgen ANSI/ASME B5.50, SK-Kegel folgen DIN 69871, und HSK-Hohlschaftkegel folgen DIN 69893 — vier Normen, vier gegenseitig inkompatible Schnittstellen. JIS B6339 definiert die BT-V-Flansch-Geometrie, während MAS 403 separat den BT-Anzugsbolzen spezifiziert, sodass eine BT-Aufnahme nur läuft, wenn beide zur Maschine passen; MAS 403-Bolzen gibt es auch in 45°- und 60°-Kopfwinkelvarianten, die zum Anzugstangengreifer passen müssen. ANSI/ASME B5.50 füllt dieselbe Rolle für nordamerikanische CAT-Spindeln mit Anzugsbolzengewinden der Zollreihe (5/8"-11 bei CAT40, 1"-8 bei CAT50). DIN 69871 ist die europäische SK-V-Flansch-Norm (Steilkegel) — ihre Aufnahmen nehmen DIN 69872-Anzugsbolzen auf und sind trotz des geteilten 7:24-Kegels nicht mit BT oder CAT austauschbar, weil sich Flansch- und Bolzenmaße unterscheiden.
| Code | Norm | Gängige Größen | Was die Zahl bedeutet | Anzugsbolzen |
|---|---|---|---|---|
| BT | JIS B 6339 | BT30, BT40, BT50 | 7:24-Kegelreihe Nr. (30 = 31.75 mm, 40 = 44.45 mm, 50 = 69.85 mm Bezugsdurchmesser) | MAS 403 (metrisch: M12/M16/M24) |
| CAT | ANSI/ASME B5.50 | CAT30, CAT40, CAT45, CAT50 | Dieselbe 7:24-Kegelreihe Nr. wie BT | Zöllgewinde gemäß B5.50 (CAT40: 5/8"-11) |
| SK | DIN 69871 | SK30, SK40, SK50 | Dieselbe 7:24-Kegelreihe Nr. | DIN 69872 |
| HSK | DIN 69893 | HSK-A63, HSK-A100, HSK-E50, HSK-F63 | Nomineller Flanschdurchmesser in mm + Formbuchstabe (A/B/C/D/E/F) | Keiner — innere Klemmung |
Die Größenzahl in BT40, CAT40 und SK40 bezieht sich auf dieselbe 7:24-Kegelreihe: Nr. 30 = 31.75 mm, Nr. 40 = 44.45 mm und Nr. 50 = 69.85 mm Bezugsdurchmesser. Die HSK-Nummerierung funktioniert anders: die HSK-Größenzahl gibt den nominellen Flanschdurchmesser in Millimetern an, sodass eine HSK-A63-Aufnahme einen 63-mm-Flansch über einem hohlen 1:10-Kegel von rund 48 mm an seinem großen Ende hat. Der Formbuchstabe (A bis F gemäß DIN 69893) codiert Mitnehmernuten, Flanschgröße und Kühlmittelführung. DIN 69893-1 ist der Teil der Reihe, der die Formen A und C bemaßt, sodass die HSK-A-Aufnahmen an den meisten Bearbeitungszentren gegen DIN 69893-1 spezifiziert sind statt gegen die Dachnummer. Kataloge schreiben die Größe entweder als HSK-A63 (Standardnotation) oder HSK63A (Produktcode-Notation) — beide benennen dieselbe Schnittstelle. Welche Schnittstelle zu kaufen ist, ist eine Entscheidung aus Spindeldrehzahl und Steifigkeit, die der Vergleich BT vs CAT vs HSK behandelt; für Nomenklaturzwecke ist die Regel einfacher: Das Schnittstellensegment muss exakt zur Spindel der Maschine passen, Buchstabe und Zahl.
Segment 2 — Der Spannsystem-Code und die Kapazitätszahl
Das mittlere Segment benennt den Mechanismus, der das Schneidwerkzeug greift, und hier endet die Normung. Spannsystem-Kürzel wie ER, SLN, APU, SF und FMB sind Branchenkonventionen, die nach Hersteller variieren — dieselbe Seitenklemmaufnahme wird in einem Katalog als SLN und in einem anderen als SLA codiert, und ein Planfräserdorn erscheint je nach Marke als FMB, FMA oder FMH. Präzisionsspannzangenreihen tragen ebenfalls herstellerspezifische Präfixe (PNER, PGER oder "UP"-suffixierte Varianten). Der folgende Decoder deckt die häufigsten Familien ab und was die nachgestellte Kapazitätszahl in jeder bedeutet:
| Code-Familie | Spannsystem | Kapazitätszahl bedeutet | Typischer Rundlauf (TIR) | Typische Hersteller-Drehzahlangabe |
|---|---|---|---|---|
| ER (ISO 15488 / DIN 6499) | Vorderes muttergeklemmtes Spannzangenfutter | Kegelbohrungsdurchmesser der Aufnahme in mm (ER32 = 32 mm Bohrung, spannt 2–20 mm) | ≤0.015 mm (d₁ ≤ 10 mm), ≤0.020 mm (10–26 mm), Klasse 2 | 10.000–15.000 RPM (G6.3); 25.000 RPM (G2.5 Präzision) |
| SLN / SLA | Seitenklemm-Schaftfräseraufnahme (Weldon), DIN 1835-B-Fläche | Bohrungsdurchmesser in mm für den Werkzeugschaft (SLN20 = 20 mm) | ~0.01–0.02 mm System | 8.000–15.000 RPM (G6.3) |
| SF / SFC / SFH | Schrumpffutter | Nomineller Bohrungsdurchmesser in mm (SF12 = 12 mm h6-Schaft) | ≤0.003 mm bei 3xD | bis 25.000 RPM (G2.5) |
| APU | Integriertes Schnellspannbohrfutter | Max. Bohrkapazität in mm (APU13 = 1–13 mm) | 0.06 mm (BT), 0.05 mm (HSK) | ~10.000 RPM |
| SDC | Rückzug-Spannzangenfutter (HSK) | Spannzangengrößenbezeichnung | ≤0.003 mm bei 3xD | 20.000+ RPM |
| MTA / MTB | Morsekegel-Adapter (DIN 228) | Morsekegel-Nr. (MTA4 = MT4); A = Lappenauswurf, B = Gewindeanzugsschraube | ~0.015–0.02 mm je Stufe hinzugefügt | ~8.000 RPM |
| FMB / FMA / FMH | Planfräserdorn | Dornzentrierdurchmesser in mm aus der ISO 6462-Reihe (22/27/32/40/50) | Planrundlauf ≤0.005–0.025 mm | 3.000–6.000 RPM |
Die Kapazitätszahl ändert mit jeder Spannfamilie ihre Bedeutung: ER32 benennt eine 32-mm-Kegelbohrungs-Spannzangenreihe, die bis 20 mm spannt, SLN20 eine 20-mm-Weldon-Bohrung, APU13 eine 13-mm-Bohrkapazität, MTA4 eine Morsekegel-Nr.-4-Aufnahme und FMB27 eine 27-mm-Dornzentrierung. Einige Anker hinter diesen Zeilen: ISO 15488 (äquivalent zu DIN 6499, der ursprünglichen ER-Norm) legt den 8°-Halbwinkelkegel der Spannzange, die Größen ER11–ER40 und die Rundlaufgrenzen der Klasse 2 fest — ≤0.015 mm TIR für Schäfte ≤10 mm und ≤0.020 mm für 10–26 mm gemäß ISO 15488:2003 Tabelle 4. DIN 1835 Form B definiert die Weldon-Fläche, an der die SLN-Klemmschraube anliegt, weshalb Seitenklemmaufnahmen dem axialen Herausziehen beim starken Schruppen widerstehen. DIN 228 regelt die selbsthaltenden Morsekegel hinter MTA/MTB-Adaptern, wo der A/B-Buchstabe den Lappenauswurf von der Gewindeanzugsschrauben-Haltung unterscheidet. ISO 6462 normt die Planfräserdorn-Zentrierreihe, sodass Fräserkörper verschiedener Hersteller auf demselben FMB-Dorn austauschbar sind.
Die Drehzahlspalte verdient ihre eigene Vorsicht. Derselbe SLN-Seitenklemm-Code wird von einem Hersteller mit 8.000 RPM und von einem anderen mit 15.000 RPM bewertet — Drehzahl- und Wuchtgüteangaben gehören zur Fertigungsqualität des Herstellers, nicht zur Code-Familie. Keine der Schnittstellen- oder Spannzangennormen spezifiziert die Maximaldrehzahl; diese Zahlen stammen aus Herstellerprüfungen. Zu den Leistungskompromissen zwischen Spannzangen-, Hydrodehnspann- und Schrumpfspannung (statt ihrer Benennung) siehe den Vergleich Spannzangenfutter vs Hydrodehnspannfutter.
Segment 3 — Einstelllänge: die am häufigsten falsch bestellte Zahl
Die letzte Zahl ist eine Länge in Millimetern, und ihre Bezugsebene hängt von der Schnittstelle ab. Die Einstelllänge an einer 7:24-V-Flansch-Aufnahme (BT, CAT, SK) wird üblicherweise von der Bezugslinie — der Ebene des Kegel-Bezugsdurchmessers, etwa an der Flanschfläche — bis zur Aufnahmennase gemessen; bei HSK wird sie von der Flansch-Anlagefläche gemessen. Manche Kataloge drucken sie als bloße Zahl (BT40-ER32-100), andere stellen ihr ein Präfix voran (H100 oder L100); einige geben stattdessen die Gesamtlänge an, was genau die Mehrdeutigkeit ist, die die Maßzeichnung auflöst.
Die Einstelllänge zählt aus drei Gründen. Erstens die Reichweite: Die Aufnahme muss Aufspannung und Werkstück freigehen, sodass Tiefkavitätenarbeit 120–150 mm Auskragung braucht, während Standardfräsen typischerweise 60–100 mm nutzt. Zweitens die Steifigkeit: Für einen schlanken Aufnahmekörper sagt die Balkenmechanik voraus, dass die Durchbiegung am freien Ende etwa mit der dritten Potenz der Auskragung wächst, sodass der Übergang von einer 70-mm- auf eine 100-mm-Einstelllänge die Nasendurchbiegung bei ansonsten ähnlichen Aufnahmen etwa verdreifachen kann ((100/70)³ ≈ 2.9) — länger ist nie umsonst. Drittens die Versätze: Voreinstellgeräte und CAM-Werkzeugtabellen beziehen sich auf die Bezugslinie, sodass eine ungeplante Längenersetzung still jeden darauf aufgebauten Z-Versatz verschiebt.
Bestellen Sie die kürzeste Einstelllänge, die die Aufgabe freigeht
Wählen Sie die Auskragung, indem Sie das tiefste Merkmal plus Aufspannungsfreiraum messen, dann runden Sie auf die nächste Standardlänge des Herstellers auf — typischerweise in Stufen wie 70/100/150 mm bei BT40-Reihen angeboten. Eine "universelle" lange Aufnahme für alles zu kaufen, tauscht Steifigkeit bei den 90% der Aufgaben weg, die die Reichweite nie brauchten.
Suffix-Codes — Kühlmittelform AD/B und Wuchtgüte-Kennzeichnungen
Zwei Suffixgruppen folgen üblicherweise der Hauptzeichenfolge. Die erste ist die Kühlmittelform an V-Flansch-Aufnahmen: an JIS B 6339- und DIN 69871-Aufnahmen leitet Form AD Kühlmittel zentral durch die Anzugsbolzenbohrung, Form B leitet es seitlich durch Löcher im Flanschbund, und mit AD/B gekennzeichnete Aufnahmen sind zwischen beiden umrüstbar. Form A (keine Durchgangsbohrung) erscheint weiterhin an Dornen und Seitenklemmkörpern für Trocken- oder Außenkühlmittelarbeit. Form A oder B für eine Maschine zu bestellen, die Kühlmittel durch die Anzugstange liefert, bedeutet typischerweise, dass überhaupt kein Kühlmittel den Schnitt erreicht — die teuerste Art, zu entdecken, dass das Suffix zählt.
Die zweite Suffixgruppe ist die auf dem Körper eingravierte Wuchtgüte-Kennzeichnung, etwa "G2.5 25.000 RPM". Eine Wuchtgüte-Kennzeichnung ist nur als Güte-plus-Drehzahl-Paar aussagekräftig, weil ISO 1940-1 jede G-Klasse als zulässiges Restunwuchtniveau definiert, das mit steigender Auslegungsdrehzahl schrumpft. ISO 1940-1 wird zur Werkzeugaufnahme-Wuchtgüte-Klassifizierung genutzt, weil sie die zulässige Unwucht an die Betriebsdrehzahl bindet: G6.3 bei 15.000 RPM ist eine gängige Standardreihen-Angabe, während G2.5 bei 25.000 RPM Premiumreihen kennzeichnet, und dieselbe physische Aufnahme könnte G2.5 bei niedriger Drehzahl bestehen, aber bei hoher Drehzahl daran scheitern. Behandeln Sie eine eingravierte Güte ohne Drehzahl als Marketing, nicht als Daten.
Durchgerechnete Entschlüsselungen: drei echte Bezeichnungen lesen
Durchgerechnete Entschlüsselung 1 — BT40-ER32-100 (Form AD):
Durchgerechnete Entschlüsselung 2 — HSK63A-SLN20-90:
Durchgerechnete Entschlüsselung 3 — CAT50-FMB32-60: ein CAT-V-Flansch-Kegel Nr. 50 gemäß ANSI/ASME B5.50 (69.85 mm Bezugsdurchmesser, 1"-8-Anzugsbolzengewinde), der einen Planfräserdorn mit 32 mm Zentrierung aus der ISO 6462-Reihe trägt und 60 mm von der Bezugslinie auskragt. Die 32-mm-Zentrierung passt zu rund 80–100 mm Fräserkörpern, und die kurze 60-mm-Auskragung hält die schwere unterbrochene Schnittlast nahe der Spindelfläche. Das Lesen der Zeichenfolge in Segmentreihenfolge — Schnittstelle, Spannfamilie, Kapazität, Länge — gewinnt jedes bestellkritische Maß zurück außer denen, die nur die Zeichnung bestätigen kann.
Häufige Bestellfehler, die der Code nicht abfängt
Drei Fehler machen die meisten Falsch-Aufnahme-Lieferungen aus, und alle drei leben in den konventionellen (nicht genormten) Segmenten:
- Falsche Einstelllänge. Eine 70-mm-Aufnahme zu ersetzen, wo der Prozessplan 100 mm annahm, verursacht Aufspannungskollisionen und entwertet voreingestellte Versätze; länger als nötig zu ersetzen kostet typischerweise Steifigkeit mit der dritten Potenz der zusätzlichen Auskragung (Abschnitt 04).
- Nicht passende Spannmutter- und Spannzangenreihe. ER-, TG- und DA-Spannzangen sehen gleich aus, haben aber unterschiedliche Kegelgeometrien — eine TG-Spannzange sitzt nicht in einem ER-Futter. Innerhalb von ER nutzen Mini-Spannmutter-Futter (M-Suffix) Spannmuttern mit kleinerem Durchmesser als Standardfutter derselben ER-Nummer, und die Spannmuttern sind nicht austauschbar. Bestellen Sie Spannmutter, Spannzange und Futter aus derselben Reihenbezeichnung und denken Sie daran, dass die ER-Spannzange vor dem Einsetzen in den Auszugsring der Spannmutter einschnappen muss.
- Falsche Kühlmittelform (AD vs B). Eine Maschine mit innerer Kühlmittelzufuhr braucht Form AD (oder AD/B); eine über den Flansch gespeiste Maschine braucht Form B. Der Formbuchstabe lässt sich leicht weglassen, wenn man einen Code von einem für eine andere Maschine geschriebenen Rüstblatt einer anderen Werkstatt kopiert.
Der Code ist ein Suchschlüssel, keine Spezifikation
Zwei Hersteller können "BT40-ER32-100" mit unterschiedlichen Spannmutterbauarten, unterschiedlichen Wuchtgüten und sogar leicht unterschiedlichen Längenkonventionen verkaufen. Bevor eine Bestellung herausgeht, bestätigen Sie die Maßzeichnung für: Längen-Bezugsebene, Spannmutterreihe und Schlüsseltyp, Kühlmittelform, Wuchtgüte bei Nenndrehzahl und (für BT/CAT/SK) die Anzugsbolzenspezifikation — Bolzen sind fast nie enthalten.
Schnellbestellreferenz nach Szenario
| Szenario | Zu bestellende Bezeichnung | Schnittstellen-/Spannnorm | Zu prüfende Schlüsselspezifikation | Warum |
|---|---|---|---|---|
| Lohnfräsen, BT40-Spindel, gemischte 3–20 mm Schäfte | BT40-ER32-100 AD | JIS B 6339 + ISO 15488 | ≤0.020 mm TIR Klasse 2; M40 × 1.5 Spannmutter | Ein ER32-Spannzangensatz deckt 2–20 mm Schäfte mit der breitesten Verbrauchsmaterialversorgung ab |
| Nordamerikanisches VMC, 20 mm Weldon-Schruppfräser | CAT40-SLN20-90 | ANSI/ASME B5.50 + DIN 1835-B | Klemmschraube auf Weldon-Fläche; 5/8"-11-Anzugsbolzen | Formschlüssiger Antrieb über die Fläche widersteht dem axialen Herausziehen bei starken Schrupplasten |
| Hochgeschwindigkeitsschlichten oberhalb 20.000 RPM, HSK-Spindel | HSK63A-SF12-90 | DIN 69893 + Hersteller-Schrumpffutterreihe | ≤0.003 mm TIR bei 3xD; G2.5-Wuchtgüte-Kennzeichnung | Symmetrischer einteiliger Schrumpffutterkörper wuchtet fein und greift 25.000–40.000 N |
| Bohren 1–13 mm an einem Bearbeitungszentrum | BT40-APU13-100 AD | JIS B 6339 (Futter ist Herstellerkonstruktion) | 0.06 mm TIR; Schnellspanngriff | Integriertes Futter entfernt die Dornstapelung und kürzt die Einstelllänge um 20–40 mm gegenüber Futter auf Dorn |
| Planfräsen eines 80–100 mm Fräsers, CAT50-Spindel | CAT50-FMB32-60 | ANSI/ASME B5.50 + ISO 6462-Zentrierung | Zentrierung 32 mm; Anzugsschrauben-Plansitz | Die ISO 6462-Zentrierreihe gibt Fräserkörper-Austausch mit ±0.005 mm radialer Wiederholgenauigkeit |
| MT4-Bohrer mit Lappenschaft an einer BT50-Horizontalfräsmaschine | BT50-MTA4-120 | JIS B 6339 + DIN 228 | MT4-Aufnahme; Lappenschlitz für Austreibkeilauswurf | Der selbsthaltende Morsekegel hält Bohrer mit Lappenende und wirft sie mit einem standardmäßigen Austreibkeil aus |
Entschlüsseln Sie von links nach rechts: genormte Schnittstelle, Herstellerkonventions-Spanncode, Einstelllänge in Millimetern.
Das Schnittstellensegment (BT/CAT/SK/HSK plus Größe) ist durch JIS B 6339, ANSI/ASME B5.50, DIN 69871 oder DIN 69893 festgelegt und muss exakt zur Spindel passen. Der Spanncode (ER, SLN, SF, APU, SDC, MTA, FMB) und seine Kapazitätszahl sind Herstellerkonventionen — ER32 bedeutet eine 32-mm-Spannzangenbohrung, SLN20 eine 20-mm-Weldon-Bohrung, APU13 eine 13-mm-Bohrkapazität, MTA4 ein Morsekegel Nr. 4. Die letzte Zahl ist die Einstelllänge: die kürzeste, die die Aufgabe freigeht, gewinnt. Bestätigen Sie immer Längen-Bezugsebene, Spannmutter-/Spannzangenreihe, Kühlmittelform (AD vs B) und Wuchtgüte bei Nenndrehzahl auf der Zeichnung des Herstellers, bevor Sie bestellen.
Was bedeutet BT40-ER32-100 auf einer Werkzeugaufnahme?
Es entschlüsselt sich als BT40-Spindelschnittstelle (7:24-V-Flansch-Kegel gemäß JIS B 6339, 44.45 mm Bezugsdurchmesser), ein ER32-Spannzangenfutter gemäß ISO 15488 (32 mm Kegelbohrung, spannt Schäfte von 2 bis 20 mm) und eine Einstelllänge von 100 mm, von der Bezugslinie bis zur Aufnahmennase gemessen. Der MAS 403-Anzugsbolzen wird separat bestellt.
Ist die Werkzeugaufnahme-Nomenklatur genormt?
Nur das Spindelschnittstellen-Segment. BT folgt JIS B 6339, CAT folgt ANSI/ASME B5.50, SK folgt DIN 69871, und HSK folgt DIN 69893. Die Spannsystem-Codes (ER, SLN, SF, APU, FMB) und Einstelllängenkonventionen sind Herstellerpraxis — dieselbe Seitenklemmaufnahme kann als SLN oder SLA codiert sein — also prüfen Sie die Maße auf der Zeichnung des Herstellers.
Was bedeutet die Zahl nach dem Spanncode?
Sie ändert ihre Bedeutung je Familie: ER32 benennt eine 32-mm-Kegelbohrungs-Spannzangenreihe (spannt 2–20 mm Schäfte gemäß ISO 15488), SLN20 eine 20-mm-Seitenklemmbohrung für Weldon-Schäfte, SF12 eine 12-mm-Schrumpfbohrung für h6-Schäfte, APU13 eine 1–13 mm Bohrfutterkapazität, MTA4 eine Morsekegel-Nr.-4-Aufnahme und FMB27 eine 27-mm-Planfräserdornzentrierung.
Was ist die Einstelllänge an einer Werkzeugaufnahme und warum zählt sie?
Die Einstelllänge ist die Auskragung von der Bezugsebene der Aufnahme bis zu ihrer Nase — von der Bezugslinie bei BT/CAT/SK-V-Flansch-Aufnahmen und von der Flanschfläche bei HSK gemessen. Sie bestimmt Reichweite, Z-Versätze und Steifigkeit: Die Durchbiegung wächst etwa mit der dritten Potenz der Auskragung, sodass eine 100-mm-Aufnahme unter ähnlicher Last nahezu 3x stärker durchbiegt als eine 70-mm-Aufnahme.
Was bedeuten AD und B auf einer BT- oder SK-Werkzeugaufnahme?
Es sind Kühlmittelform-Codes an JIS B 6339- und DIN 69871-Aufnahmen: Form AD speist Kühlmittel zentral durch die Anzugsbolzenbohrung, Form B speist es seitlich durch Löcher im Flanschbund, und AD/B-Aufnahmen wandeln zwischen beiden. Form A hat keine Durchgangsbohrung. Eine Maschine mit innerer Kühlmittelzufuhr braucht AD oder AD/B — Form B allein liefert kein zentrales Kühlmittel.
Quellen
- JIS B 6339 — Tool shanks with 7/24 taper for automatic tool change (Japanese Standards Association)
- ANSI/ASME B5.50 — V-Flange Tool Shanks for Machining Centers
- DIN 69893-1 (HSK Form A and C)
- ISO 15488:2003 — Collets with 8° setting angle for tool shanks
- ISO 6462 — Face and shoulder milling cutters with arbor hole (arbor pilot series)
- ISO 1940-1 — Balance quality of rotors
- Manufacturer catalog data: Harlingen Tools (BT, JIS B 6339), SYIC/Sanjet General Catalogue (CAT, ANSI B5.50), Falcon Toolings (HSK, DIN 69893), Gaetano Caporali (ER collet chucks, DIN ISO 15488)
