Betreiben Sie Morsekegel-Bohrer oberhalb von rund 20 mm an einem CNC-Bearbeitungszentrum in einer Aufnahme der MTB-Bauart — ihre Halteschraube wird in den mit Gewinde versehenen Schaft des Bohrers geschraubt und sichert ihn gegen die Auszugslasten von Tieflochrückzügen und Durchgangsbohrungs-Durchbruch. Reservieren Sie Aufnahmen der MTA-Bauart (Lappenschlitz) für unveränderte Bohrer mit Austreiblappen bei Sacklocharbeit mit vorsichtigen Rückzügen, wo Kegelreibung plus formschlüssiger Lappenantrieb ausreicht. Halten Sie die Rundlaufkette auf eine Schnittstelle: Eine geschliffene Aufnahmebohrung steuert typischerweise 0.005-0.015 mm TIR bei, und jede zusätzliche Reduzierhülse steuert 0.015-0.020 mm mehr gemäß DIN 228 bei.
Spiralbohrer mit Kegelschaft wurden für Bohrmaschinen und Radialbohrmaschinen entworfen, doch eine BT-, CAT- oder HSK-Aufnahme mit Morsekegel-Innenbohrung lässt sie in einer Bearbeitungszentrumsspindel laufen. Die Entscheidungsebene, die dieser Leitfaden behandelt, ist diese Aufnahme: MTA (Lappenschlitz, Reibung plus Lappenantrieb) gegen MTB (Gewindeschaft, Halteschraubenhaltung), wie jede Drehmoment überträgt und dem Herausziehen widersteht, was die Kegelkette mit dem Rundlauf macht und welche MT-Größe zu welchem Bohrerdurchmesser passt. Zum breiteren Bild der Spindelschnittstellen über BT, CAT und HSK siehe den Vergleich BT CAT HSK; zur vollständigen Werkzeugaufnahme-Landschaft den vollständigen Leitfaden zur Werkzeugaufnahme.
Wann Kegelschaft-Bohrer noch einen Platz am Bearbeitungszentrum verdienen
Kegelschaft-HSS-Bohrer bleiben der kapitalärmste Weg zu Bohrungen oberhalb von rund 20 mm an einem Bearbeitungszentrum, wenn die Stückzahlen gering sind und die Bohrer bereits im Lager liegen. Vollhartmetall dominiert die Lochbearbeitung unter ~20 mm, und Bohrer mit Wendeschneidplatten gewinnen bei den Kosten pro Bohrung in Serienläufen oberhalb ~20 mm, doch beide setzen voraus, dass Sie neue Werkzeuge kaufen. Eine Werkstatt, die bereits einen Satz großer Kegelschaft-Bohrer besitzt — verbreitet überall dort, wo Radialbohrmaschinen oder manuelle Drehmaschinen liefen, bevor das Bearbeitungszentrum kam —, braucht nur eine Morsekegel-Aufnahme, typischerweise $25-$70 für eine BT40-Version zu Händlerpreisen, um diesen Bestand wieder einzusetzen.
Drei Bedingungen rechtfertigen den Kegelschaft-Weg:
- Geringe Stückzahl — Einzelstücke, Reparaturen und kurze Lohnläufe, bei denen sich die Wirtschaftlichkeit von Wendeplattenbohrern nie amortisiert. Der Kosten-pro-Bohrung-Vorteil von Wendeplattenbohrern baut sich über Hunderte von Bohrungen auf, nicht über fünf.
- Große Durchmesser bei niedriger Spindeldrehzahl — HSS-Kegelschaft-Bohrer laufen typischerweise mit 20-30 m/min in Baustahl, sodass ein 40-mm-Bohrer bei 25 m/min rund 200 RPM dreht. Keine Bearbeitungszentrumsspindel wird durch diese Drehzahl belastet; die Einschränkung sind Drehmoment und Schub, nicht RPM.
- Bereits vorhandenes Kapital — Kegelschaft-Bohrersätze nach DIN 345, die für manuelle Maschinen gekauft wurden, lassen sich direkt übernehmen; die Aufnahme ist die einzige Neuanschaffung.
HSS-Kegelschaft-Bohrer vertragen die steifen, unterbrochenen Anstellbedingungen der Großlocharbeit, weil der zähe Schnellarbeitsstahlkörper dem Ausbrechen widersteht, das ein sprödes Hartmetallwerkzeug gleicher Größe zerstören kann. Der Kompromiss ist die Geschwindigkeit: Hartmetall läuft in Stahl typischerweise 3-4x schneller, sodass die Zykluszeitstrafe von HSS die Kapitalersparnis überwiegt, sobald die Stückzahl steigt. Wenn dieser Übergang kommt, verdient die Bohrertyp-Wirtschaftlichkeit — Wendeplatten gegen Vollhartmetall gegen HSS-Kosten pro Bohrung — eine eigene Analyse, die außerhalb des Rahmens dieses Leitfadens liegt.
Rechnen Sie den Übergang durch, bevor Sie neue Werkzeuge kaufen
Multiplizieren Sie Bohrungen pro Jahr mit dem Zykluszeitunterschied zwischen HSS (typischerweise 20-30 m/min in Baustahl) und einem Wendeplattenbohrer (typischerweise 3-4x schneller). Unterhalb von rund 200-500 Bohrungen pro Jahr pro Durchmesser schlägt die $25-$70-Aufnahme, die vorhandene HSS-Bohrer wiederverwendet, meist neue Wendeplattenwerkzeuge bei den Gesamtkosten; darüber dominiert die Zykluszeit und der Kegelschaft-Bohrer wird zur teuren Option.
MTA vs MTB Aufnahmeanatomie: Lappenschlitz vs Halteschraube
MTA-Aufnahmen treiben den Bohrer über Kegelreibung plus einen Lappenschlitz, während MTB-Aufnahmen eine Halteschraube hinzufügen, die in den mit Gewinde versehenen Schaft des Bohrers geschraubt wird, für formschlüssige axiale Sicherung. Beide haben ein BT-, CAT- oder HSK-Spindelende und eine Morsekegel-Innenbohrung gemäß DIN 228; der Unterschied liegt vollständig darin, wie das kleine Ende des Bohrerschafts gehandhabt wird.
| Faktor | MTA (Lappenschlitz) | MTB (Halteschraube) |
|---|---|---|
| Drehmomentantrieb | Reibung + formschlüssiger Lappeneingriff | Nur Reibung |
| Axiale Auszugssicherung | Nur Reibung | Formschlüssig (Schraubgewinde) |
| Bohrerschaftende | Standardlappen (DIN 345 ab Lieferung) | Gewindebohrung (Änderung oft nötig) |
| Entfernungsmethode | Austreibkeil durch Schlitz, Sekunden | Erst Halteschraube herausdrehen |
| Tiefloch-/Durchgangsbohrungszyklen | Nur vorsichtige Rückzüge | Bevorzugt — kein Herauswanderungsrisiko |
| Typischer BT40-Preis | $25-$60 | $30-$70 |
Die meisten Kegelschaft-Spiralbohrer nach DIN 345 kommen mit einem Lappen an, nicht mit einem Gewindeschaft, sodass die MTB-Nutzung typischerweise bedeutet, den Lappen abzuschleifen und das Schaftende zu bohren und mit Gewinde zu versehen — eine übliche, akzeptierte Werkstattänderung. Kegelschaft-Werkzeuge, die für Anzugstangenhaltung ausgelegt sind (manche Kernbohrer, Kegelschaft-Schaftfräser und Maschinenreibahlen), kommen oft mit dem Gewindeende bereits vorhanden. Prüfen Sie, welches Ende Ihr Bohrer hat, bevor Sie die Aufnahme bestellen; die beiden Bauarten sind im Betrieb nicht austauschbar.
Drehmomentübertragung und axiale Sicherung beim Tieflochrückzug
Der Morselappen ist ein formschlüssiger Verdrehsicherungs- und Entfernungsmerkmal, kein axiales Haltemittel — in einer MTA-Aufnahme hält allein die Reibung den Bohrer gegen das Herausziehen. Die selbsthaltende Morsegeometrie (etwa 1:20-Kegel gemäß DIN 228) erzeugt unter den meisten Bedingungen genug Konusreibung, um das gleichmäßige Bohrdrehmoment zu übertragen, wobei der Lappen als mechanischer Anschlag dient, wenn Drehmomentspitzen — beim Durchbruch, bei Spanstaus oder beim Eingriff — das übersteigen, was die Reibung trägt. Ein Bohrer, der ohne Lappen in der Bohrung durchdreht, frisst und riefelt beide Kegel und schrottet typischerweise die Aufnahmebohrung.
Die axiale Belastung ist der Punkt, an dem sich die beiden Bauarten trennen. Während des Schneidens drückt der Schub den Kegel tiefer in seinen Sitz, sodass die Sicherung kein Problem ist, solange der Bohrer vorschiebt. Das Risiko erscheint beim Herausziehen:
- Tieflochrückzüge — in den Spannuten gepackte Späne können die Bohrungswand greifen, sodass jeder Eilrückzug eine Auszugslast auf die Kegelfügestelle bringt.
- Durchgangsbohrungs-Durchbruch — wenn die Spitze austritt, hört der Steg auf zu schneiden und die Schneiden können greifen; die Schraubenform des Bohrers versucht dann, das Werkzeug vorwärts aus der Aufnahme zu schrauben, das klassische "Korkenzieher"-Versagen an manuellen Maschinen.
- Gewindeschneid-artige Umkehr — jede Operation mit umgekehrter Spindel in derselben Aufnahme belastet die Fügestelle in Löserichtung.
Durchbruchgreifen und Tieflochrückzüge mit vollgepackten Spannuten erzeugen Auszugslasten, denen die Kegelreibung allein nicht zuverlässig widerstehen kann, weshalb die MTB-Schraubhaltung für unbeaufsichtigte CNC-Bohrzyklen bevorzugt wird. An einer Bohrmaschine spürt ein Bediener das Greifen und lässt nach; ein Bearbeitungszentrum führt den programmierten Rückzug ungeachtet dessen im vollen Eilgang aus.
Ein herausgewanderter Bohrer ist ein Crash, keine Unannehmlichkeit
Löst sich ein reiner Reibungskegel während eines Rückzugs, bleibt der Bohrer in der Bohrung, während die Spindel hochfährt — der nächste Eilgang oder Werkzeugwechsel treibt dann die Spindelbaugruppe in einen aus dem Werkstück ragenden Bohrer. Wenn Sie Bohrer mit Lappenende in MTA-Aufnahmen an Durchgangsbohrungen fahren, reduzieren Sie den Durchbruchvorschub typischerweise um 30-50%, halten Sie die Tieflochstufen flach und bestätigen Sie die volle Spanabfuhr. Besser: den Schaft mit Gewinde versehen und MTB fahren.
Diese Auszugssicherungslogik spiegelt die Lappen-gegen-Anzugstange-Aufteilung an manuellen Maschinen, wo die Anzugstangenhaltung die Standardantwort für Vertikalspindeln ist — die Manuell-Maschinen-Seite dieser Entscheidung behandelt der Leitfaden zum Morsekegel-Adapter- und -Hülsensystem.
Rundlaufaufbau: Was die Bohrung sieht
Jede Schnittstelle in der Kegelkette fügt Rundlauf hinzu — eine geschliffene Aufnahmebohrung steuert typischerweise 0.005-0.015 mm TIR bei, und jede Morse-Reduzierhülse fügt 0.015-0.020 mm mehr gemäß DIN 228-Toleranz hinzu. Die vollständige Kette an einem Bearbeitungszentrum ist: Spindelkegel → Aufnahmeschaftsitz → MT-Bohrung der Aufnahme → (optionale Hülse) → Bohrerschaft. Mit einer sauberen Spindel und einer geschliffenen Aufnahme ist ein Gesamtrundlauf am Bohrerschaft von rund 0.01-0.03 mm eine realistische Erwartung; mit einer Hülse werden 0.03-0.05 mm typisch.
Für große Spiralbohrer ist das meist vertretbar. Zweischneidige Spiralbohrer neigen dazu, um etwa den Rundlauf an der Spitze übermäßig zu schneiden, sodass eine Rundlaufkette von 0.03 mm TIR rund 0.03 mm zum Bohrungsdurchmesser hinzufügt — gut innerhalb der Genauigkeitsklasse IT12-IT13, die große HSS-Spiralbohrer unter typischen Bedingungen wie gebohrt erzeugen. Bohrungen, die für eine H8-H9-Passung bestimmt sind, erhalten ungeachtet der Aufnahmewahl danach einen Ausdreh- oder Reibdurchgang; zum Abstimmen des Schlichtwerkzeugs auf das Toleranzziel siehe den Leitfaden zur Bohrer- und Reibahlenwahl.
Zwei Praktiken halten die Kette ehrlich:
- Kaufen Sie die Aufnahme in der nativen MT-Größe des Bohrers, statt herunterzuhülsen. Eine einzelne MT2-auf-MT3-Hülse fügt 0.015-0.020 mm hinzu; das Stapeln zweier Hülsen verdoppelt die Zugabe etwa und schwächt den selbsthemmenden Griff. Eine Schnittstelle, eine Toleranz.
- Indizieren Sie die Baugruppe nach der Montage am Bohrerschaft. Setzen Sie eine Messuhr auf den geschliffenen Schaft knapp unter der Aufnahmefläche und drehen Sie die Spindel von Hand. Ein Wert von mehr als rund dem 2x der spezifizierten Güte der Aufnahme deutet auf eine verunreinigte Bohrung, einen angeschlagenen Kegel oder eine verschlissene Hülse — keine schlechte Aufnahme.
Wo Kegelschaft-Werkzeuge in die Rundlaufhierarchie passen
Hydrodehnspann- und Schrumpffutter erreichen ≤0.003 mm TIR bei 3xD, integrierte Bohrfutter-Aufnahmen 0.05-0.06 mm und eine Morsekegel-Kette typischerweise 0.01-0.05 mm je nach Hülsen. Diese mittlere Position ist genau richtig für das Bohren mit großen Spiralbohrern, wo die eigene Spitzengeometrie des Bohrers — nicht die Aufnahme — meist die Bohrungsgenauigkeit begrenzt. Die Einrichtungsgrundlagen behandelt der Einsteigerleitfaden zur CNC-Werkzeugeinrichtung.
Morsekegel-Größe an den Bohrerdurchmesser anpassen
Passen Sie die Morsekegel-Größe an den Bohrerdurchmesser so an, wie es Herstellerkataloge zuweisen — rund 14-23 mm Bohrer tragen MT2-Schäfte, 23-32 mm tragen MT3 und 32-50 mm tragen MT4. DIN 345 definiert die Kegelschaft-Spiralbohrerreihe, deren Schaftgröße mit dem Durchmesser ansteigt, weshalb ein 25-mm-DIN-345-Bohrer mit einem MT3-Schaft ankommt (23.825 mm Durchmesser am großen Ende) und ein 20-mm-Bohrer mit einem MT2-Schaft (17.780 mm Durchmesser am großen Ende). Die Zuweisung existiert, weil die Drehmomentkapazität der Reibungsfügestelle mit der Konusfläche skaliert: Ein größerer Bohrer braucht einen größeren Konus.
| Morsekegel | Typischer Bohrerdurchmesserbereich | Typische Aufnahmeverfügbarkeit | Praxishinweis |
|---|---|---|---|
| MT1 | bis ~14 mm | BT30, BT40, CAT40 | An Bearbeitungszentren selten genutzt — Zylinderschaft-Werkzeuge decken diesen Bereich besser ab |
| MT2 | ~14-23 mm | BT40, CAT40, HSK63A | Der häufigste Einstiegspunkt für Kegelschaft-Arbeit |
| MT3 | ~23-32 mm | BT40, BT50, CAT40, CAT50 | Arbeitspferdgröße für Großloch-Lohnfertigung |
| MT4 | ~32-50 mm | BT50, CAT50 (BT40-Versionen existieren, sind aber drehmomentgrenzwertig) | Bevorzugen Sie eine Kegel-50-Spindel für den anfallenden Schub |
| MT5 | ~51-76 mm | nur BT50, CAT50 | Bohrungen der Radialbohrmaschinen-Klasse; zuerst die Schubkapazität der Maschine prüfen |
Die Durchmesserbereiche sind typische Herstellerkatalog-Zuweisungen für Kegelschaft-Spiralbohrerreihen; einzelne Produktreihen variieren an den Grenzen.
BT-Schäfte gemäß JIS B 6339 dominieren asiatisch gebaute Bearbeitungszentren, CAT-V-Flansch-Schäfte gemäß ANSI/ASME B5.50 dominieren nordamerikanische Werkstätten, und HSK-Hohlschaftkegel gemäß DIN 69893 bedienen Hochgeschwindigkeitsspindeln — Morsekegel-Aufnahmen sind für alle drei katalogisiert, doch die tiefste MT4-MT5-Auswahl sitzt in BT50 und CAT50. ISO 12164 ist das internationale Pendant zur DIN 69893-HSK-Spezifikation, also die Bezeichnung, die man prüft, wenn ein nicht-deutscher Maschinenbauer HSK-Spindelkompatibilität angibt. Die Spindeldrehzahl ist selten die Einschränkung: Standard-BT/CAT-V-Flansch-Aufnahmen tragen eine praktische Grenze von 12.000 RPM aus Herstellerprüfungen, während ein 40-mm-HSS-Bohrer bei 25 m/min rund 200 RPM braucht. Der Schub ist die eigentliche Grenze — große HSS-Bohrer erzeugen bei Katalogvorschüben mehrere Kilonewton axiale Lasten, also prüfen Sie die Z-Achsen-Schubauslegung der Maschine, bevor Sie einen 50-mm-Bohrer bei vollem Vorschub programmieren, und erwägen Sie ein Vorbohren (typischerweise bei 25-30% des Enddurchmessers), um den Schub an Kegel-40-Maschinen erheblich zu senken.
Entfernungsverfahren und Pflege der Kegelbohrung
Ein Austreibkeil entfernt einen Bohrer mit Lappenende in Sekunden aus einer MTA-Aufnahme, während sich ein MTB-Bohrer erst löst, nachdem die Halteschraube vollständig herausgedreht ist. Bei MTA-Aufnahmen setzen Sie den Austreibkeil durch den seitlichen Schlitz, sodass er an der Rückseite des Lappens anliegt, stützen den Bohrer und schlagen ein- oder zweimal mit einem weichen Schonhammer auf den Keil — dasselbe Verfahren wie bei Bohrmaschinenpinolen. Bei MTB-Aufnahmen schlagen Sie nie mit eingerückter Schraube; drehen Sie die Schraube vollständig heraus, dann schlagen Sie den Bohrer durch die Zugangsbohrung oder mit einem weichen Keil am Schaft frei.
Die Innenkegelbohrung ist die Präzisionsfläche der Aufnahme und verschlechtert sich auf drei Arten:
- Spanverunreinigung — ein einziger Span zwischen den Konussen kann den Rundlauf um typischerweise 0.02-0.05 mm verschieben und konzentriert die Reibungslast auf zwei Kontaktlinien statt auf den vollen Konus. Wischen Sie die Bohrung und den Bohrerschaft vor jedem Einsetzen mit einem sauberen, trockenen, fusselfreien Tuch ab.
- Fressen durch Durchdrehen — ein Bohrer, der unter Drehmoment in der Bohrung rutscht, riefelt beide Flächen. Prüfen Sie nach jedem vermuteten Rutschen; eine geriefelte Bohrung lässt sich typischerweise nicht wirtschaftlich wiederherstellen und beschädigt weiterhin jeden danach eingesetzten Schaft.
- Reibkorrosion und Rost — halten Sie die Bohrung trocken und bei Lagerung verschlossen. Ölen Sie den Konus nicht: Die Fügestelle setzt auf Reibung, und Schmiermittel reduziert sowohl die Drehmomentkapazität als auch den selbsthaltenden Griff messbar.
Tuschieren Sie, bevor Sie die Aufnahme beschuldigen
Halten Rundlauf oder Rutschen nach dem Reinigen an, tuschieren Sie die Kegelpassung: Ein dünner Film Tuschierfarbe auf dem Bohrerschaft sollte sich nach dem Setzen über mehr als 80% der Konusfläche übertragen. Geringerer Kontakt bedeutet einen angeschlagenen Schaft, eine verschlissene Hülse oder eine nicht passende Kegelfamilie — DIN-, JIS- und ANSI-Morsemaße sind nah, aber nicht identisch, und ein gemischtes Paar kann nur an den Enden des Konus sitzen.
Schnellauswahltabelle
Nutzen Sie diese Matrix als erste Vorauswahl, die das Bohrszenario einer Aufnahmebauart, MT-Größe und Spindelschnittstelle zuordnet.
| Szenario | Aufnahmetyp | MT-Größe | Spindelschnittstelle | Warum |
|---|---|---|---|---|
| Sacklöcher 14-23 mm, geringe Stückzahl, vorsichtige Tieflochstufen | MTA (Lappenschlitz) | MT2 | BT40 / CAT40 | Kein Durchbruchgreifen in Sacklöchern; Reibung + Lappenantrieb trägt das Drehmoment ohne Bohreränderung |
| Durchgangsbohrungen oder tiefe Tieflochzyklen, 23-32 mm | MTB (Halteschraube) | MT3 | BT40 / BT50 | Schraubhaltung widersteht den Auszugslasten von Durchbruchgreifen und Rückzügen mit vollgepackten Spannuten, die die Reibung allein nicht garantieren kann |
| Große Bohrungen 32-50 mm in Stahl | MTB (Halteschraube) | MT4 | BT50 / CAT50 | Mehr-Kilonewton-Schub und hohes Drehmoment begünstigen die steifere Kegel-50-Schnittstelle und die formschlüssige axiale Haltung |
| Bohrer mit Lappenende, der nicht geändert werden kann | MTA (Lappenschlitz) | Schaft anpassen | BT40 / BT50 | Der Lappenschlitz nimmt den ab Lieferung gelieferten DIN 345-Schaft auf und erlaubt Austreibkeil-Entfernung in Sekunden |
| Bohrung braucht H8-H9-Passung nach dem Bohren | MTA oder MTB + Ausdreh-/Reibdurchgang | Schaft anpassen | Beliebig | Die Genauigkeit wie gebohrt ist typischerweise IT12-IT13; das Schlichtwerkzeug, nicht die Aufnahme, setzt das Endmaß |
| Gemischtes MT2/MT3-Bohrerlager, Ein-Aufnahmen-Budget | MT3-Aufnahme + einzelne MT2-auf-MT3-Hülse | MT3 | BT40 | Eine geschliffene Hülse fügt nur 0.015-0.020 mm Rundlauf gemäß DIN 228 hinzu; vermeiden Sie das Stapeln zweier Hülsen |
Wählen Sie MTB-Schraubhaltung für CNC-Bohrzyklen; nutzen Sie MTA-Lappenaufnahmen nur für unveränderte Bohrer bei Sacklocharbeit.
An einem Bearbeitungszentrum ist der entscheidende Faktor die axiale Sicherung bei programmierten Rückzügen: MTB-Aufnahmen schrauben eine Halteschraube in den Gewindeschaft des Bohrers und beseitigen das Herauswandern bei Tieflochstufen und Durchbruch, während MTA-Aufnahmen auf Kegelreibung setzen, deren Rutschen ein Bohrmaschinenbediener spüren kann, eine CNC aber nicht. Passen Sie die MT-Größe an den Bohrerdurchmesser gemäß der Katalogzuweisung an (rund MT2 für 14-23 mm, MT3 für 23-32 mm, MT4 für 32-50 mm), kaufen Sie die Aufnahme im nativen Kegel des Bohrers, statt herunterzuhülsen, und halten Sie die Bohrung sauber und trocken — eine Kette von 0.01-0.03 mm TIR ist normal und ausreichend für die IT12-IT13-Bohrungen, die große Spiralbohrer erzeugen.
Kann ich einen standardmäßigen Morsekegel-Bohrer mit Lappenende in einem CNC-Bearbeitungszentrum laufen lassen?
Ja — eine BT- oder CAT-Aufnahme der MTA-Bauart mit Lappenschlitz nimmt den ab Lieferung gelieferten Bohrer auf, typischerweise für $25-$60 in BT40. Beschränken Sie sie auf Sacklöcher oder vorsichtige Durchgangsbohrungszyklen, weil die Kegelfügestelle dem Herausziehen allein durch Reibung widersteht, und reduzieren Sie den Durchbruchvorschub an Durchgangsbohrungen typischerweise um 30-50%.
Was ist der Unterschied zwischen MTA- und MTB-Morsekegel-Aufnahmen?
MTA-Aufnahmen haben einen Lappenschlitz: Kegelreibung plus formschlüssiger Lappenantrieb, aber keine axiale Haltung über die Reibung hinaus. MTB-Aufnahmen haben keinen Lappenschlitz und nutzen stattdessen eine Halteschraube — üblich M12 für MT3 —, die in den Gewindeschaft des Bohrers geschraubt wird und formschlüssige Auszugssicherung für Tieflochrückzüge und Durchgangsbohrungs-Durchbruch gibt.
Welche Morsekegel-Größe brauche ich für einen 25-mm-Kegelschaft-Bohrer?
Ein 25-mm-Kegelschaft-Spiralbohrer der DIN 345-Reihe trägt typischerweise einen MT3-Schaft (23.825 mm Durchmesser am großen Ende), also bestellen Sie eine BT40-MT3- oder CAT40-MT3-Aufnahme. Katalogzuweisungen laufen rund MT2 für 14-23 mm Bohrer, MT3 für 23-32 mm und MT4 für 32-50 mm — prüfen Sie den Schaft vor dem Bestellen.
Warum zieht sich mein Kegelschaft-Bohrer beim Tieflochbohren aus der Aufnahme?
Die reine Reibungshaltung löst sich unter Auszugslast — in den Spannuten gepackte Späne greifen die Bohrungswand bei jedem Eilrückzug, und beim Durchbruch können die Schneiden greifen und den Bohrer herauskorkenziehen. Wechseln Sie zu einer MTB-Aufnahme mit Schraubhaltung, halten Sie die Tieflochstufen flach und reinigen Sie beide Konusse; ein verunreinigter Kegel kann einen erheblichen Teil seines Griffs verlieren.
Wie viel Rundlauf fügt eine Morsekegel-Aufnahme an einem Bearbeitungszentrum hinzu?
Eine geschliffene MT-Aufnahme steuert typischerweise 0.005-0.015 mm TIR Bohrung-zu-Schaft bei, was eine realistische Gesamtkette von 0.01-0.03 mm am Bohrerschaft mit einer sauberen Spindel ergibt. Jede Reduzierhülse fügt 0.015-0.020 mm mehr gemäß DIN 228-Toleranz hinzu, weshalb der Kauf der Aufnahme in der nativen MT-Größe des Bohrers das Herunterhülsen schlägt.
